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零-葛洲壩電廠零缺陷目標(biāo)管理實踐
“零”的意義―記葛洲壩電廠設(shè)備“零缺陷”目標(biāo)管理實踐
2014年06月20日 來源: 宋磊 繁體版
在今年年初工作報告當(dāng)中，葛洲壩電廠正式提出以設(shè)備“零缺陷”為管理目標(biāo)，及時消除和控制影響機(jī)組安全運行的設(shè)備缺陷。要求全廠員工以勇于擔(dān)當(dāng)、不斷創(chuàng)新的精神和責(zé)任意識，積極主動地消除設(shè)備缺陷，保證機(jī)組設(shè)備完好，為完成全年安全發(fā)電任務(wù)打下堅實基礎(chǔ)。
“零缺陷”思想，起源于“全球質(zhì)量管理大師”菲利浦·克勞士比，廣泛應(yīng)用于美日等發(fā)達(dá)國家制造業(yè)，成為各制造業(yè)公司追求利潤、杜絕浪費的終極目標(biāo)，是企業(yè)先進(jìn)管理方式的體現(xiàn)。
作為生產(chǎn)電能的水電站，其生產(chǎn)設(shè)備能否和制造業(yè)產(chǎn)品一樣實現(xiàn)“零缺陷”？設(shè)備“零缺陷”是不是僅僅就是個噱頭，如何才能做得到?下面一一為大家揭示。
什么是“零”缺陷
從事電力生產(chǎn)的人都知道，設(shè)備小缺陷，可能引發(fā)安全大事故。要實現(xiàn)生產(chǎn)安全無事故，既要“治標(biāo)”又要“治本”�！爸螛�(biāo)”是反事故措施，是“事后處理”�！爸伪尽眲t是由缺陷管理的“被動消缺”到“主動預(yù)控”轉(zhuǎn)變。通過事前控制，將設(shè)備“缺陷”消除于萌芽狀態(tài)，徹底消滅“事故”發(fā)生的“溫床”，這是實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的重要途徑。設(shè)備“零缺陷”目標(biāo)管理的核心思想是實現(xiàn)從“被動”消除缺陷到“主動”預(yù)控的轉(zhuǎn)變。因此，這個“零”不是設(shè)備的“零”，而是管理意義上的“零”。
“零”是全生命周期理論在設(shè)備管理中的落實。從設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、投運、評估和技改全過程貫徹“零缺陷”的思想，是電廠貫徹設(shè)備全生命周期理論的具體舉措。
“零”意味著“主動預(yù)控”，節(jié)省維修成本。一方面，可以避免設(shè)備異常工況，增加可用時間，提高發(fā)電效益；另一方面可以節(jié)省處理缺陷所需要的人力、物力，有效降低檢修成本。
“零”的目標(biāo)是為了培育員工的責(zé)任意識。“零缺陷”思想的本質(zhì)就是要求員工認(rèn)真對待工作，是為了培育員工“第一次就把事情做完美”的精品意識，是倡導(dǎo)“主動責(zé)任”“終身責(zé)任”的重要舉措。
為了這個“零”
前幾年，葛洲壩電廠由于設(shè)備服役年限長等原因，設(shè)備缺陷率居高不下，年平均缺陷總數(shù)在2000條以上。大量的設(shè)備缺陷及報警信息不僅干擾了運行人員對機(jī)組設(shè)備工況的掌控，還大大增加了檢修維護(hù)人員的工作量。從2012年起，葛洲壩電廠決心以強(qiáng)化設(shè)備管理為突破口，采取了一系列降低設(shè)備缺陷率的措施，這就是設(shè)備“零缺陷”目標(biāo)管理的開端。
“零”的實踐要從設(shè)備源頭抓起，不能把問題帶入下一個環(huán)節(jié)。以本輪歲修機(jī)組LCU改造為例，為了保證設(shè)備技改質(zhì)量和投運后安全運行，葛洲壩電廠在改造的全過程中貫徹實施“零缺陷”思想。該項目的技術(shù)方案在短短的一個月時間內(nèi)數(shù)易其稿，內(nèi)容規(guī)定細(xì)至接線端子顏色、元器件的安裝間隙、標(biāo)簽的位置等等，在合同招標(biāo)過程中得到高度評價。在設(shè)計制造階段，派專人駐廠監(jiān)督，督促試驗功能實現(xiàn)、設(shè)備到貨以及設(shè)計修改等，確保了出廠前設(shè)備“零瑕疵”。4月底，電站3臺增容機(jī)組檢修完畢，所有機(jī)組調(diào)試和試驗要求在一個星期內(nèi)完成。經(jīng)歷了連續(xù)高強(qiáng)度的試驗和長時間的加班考驗，LCU調(diào)試人員仍以近乎完美的試驗結(jié)果保證了改造增容機(jī)組順利投運。
“零”的實踐依靠先進(jìn)實用的技術(shù)手段。葛洲壩電廠在實踐過程中逐步完善了“運行分析小組”、“重點技術(shù)攻關(guān)”、“二次設(shè)備量化評估”等內(nèi)容，形成了獨具葛電特色的質(zhì)量控制活動。運行分析小組
以關(guān)注設(shè)備健康為重點，定期開展設(shè)備運行分析和趨勢分析，不定期進(jìn)行設(shè)備專題分析，其結(jié)論是葛洲壩電廠生產(chǎn)檢修決策最重要的來源之一，在一定程度上實現(xiàn)了設(shè)備缺陷預(yù)控。如，通過分析得出了某型號裝置主設(shè)備生命周期為10年、裝置電源模塊為6年的結(jié)論，故在整體改造之前，適時安排機(jī)組C/D修時將處于設(shè)備生命后周期的電源模塊先行更換，避免可能出現(xiàn)的故障。重點技術(shù)攻關(guān)活動聚集群眾智慧，選取影響生產(chǎn)的實際技術(shù)難題，在現(xiàn)場應(yīng)用成功后逐步推廣，解決了許多重大設(shè)備頑癥。
“零”的實踐與責(zé)任文化的推進(jìn)相輔相成。葛洲壩電廠加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，推進(jìn)“誠信敬業(yè)、守責(zé)自律”的員工行為規(guī)范，倡導(dǎo)擔(dān)當(dāng)、主動精神，促使員工提升責(zé)任意識，更好地做好本職工作。同時，電廠制定了相關(guān)制度保障措施，實現(xiàn)設(shè)備責(zé)任到人（或組），明確設(shè)備第一責(zé)任人；制定工作流程和標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)員工向最佳實踐的成果看齊，實現(xiàn)自我完善。通過宣貫，“零缺陷”思想深入人心，已經(jīng)成為“精細(xì)安全、創(chuàng)新高效”葛電精神的重要組成部分。
“零”的成果
“零”重新定義了責(zé)任意識。一點點的錯誤、些微的偏差、偶然的失誤不再被認(rèn)為是理所當(dāng)然的，只有“第一次就把事情做好”才是負(fù)責(zé)任的態(tài)度。葛洲壩電廠的員工向“工作留尾巴、維護(hù)不到位、檢修返工、重復(fù)消缺”等不良習(xí)慣宣戰(zhàn)，以高度的責(zé)任心和向標(biāo)準(zhǔn)看齊的決心做好每一件事情。經(jīng)過實踐，葛洲壩電廠“零缺陷”目標(biāo)管理取得了實實在在的成績。
設(shè)備缺陷總數(shù)逐年下降。雖然這幾年進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造，新增了不少系統(tǒng)和設(shè)備，但是缺陷總數(shù)保持持續(xù)快速下降的趨勢，2013年缺陷總數(shù)較2011、2012年分別下降39%、22%。在近幾年，保護(hù)、測控、電控等二次專業(yè)多次實現(xiàn)了管轄設(shè)備月度“零缺陷”。
設(shè)備可靠性水平顯著提升。葛洲壩電廠設(shè)備可靠性指標(biāo)連續(xù)多年保持較高水平，以2013年為例，全部 21臺機(jī)組等效可用系數(shù)95.91％，機(jī)組平均運行小時6204小時，非計劃停運0.11小時/臺.年，自動開停機(jī)成功率連續(xù)20多個月達(dá)到100％。
機(jī)組主設(shè)備安全穩(wěn)定運行。在機(jī)組平均運行小時數(shù)超過6000小時的情況下，通過運行分析和預(yù)控措施，及時消除了大量設(shè)備安全隱患。歲修期間，加強(qiáng)檢修作業(yè)控制和質(zhì)量控制，按期保質(zhì)保量的完成檢修技改任務(wù)，確保機(jī)組主設(shè)備保持長期安全。
葛洲壩電廠通過扎實開展設(shè)備“零缺陷”目標(biāo)管理，其經(jīng)濟(jì)效益和安全效益已經(jīng)突顯。同時，通過推廣“零缺陷”思想，增強(qiáng)了員工的責(zé)任意識，激勵了員工更加精細(xì)化地工作，對提升管理水平起到了促進(jìn)作用。在今后的設(shè)備管理中，葛洲壩電廠將繼續(xù)探索和優(yōu)化設(shè)備“零缺陷”目標(biāo)管理的方法，不斷總結(jié)提高管理水平，向著“十二五”發(fā)展規(guī)劃的“建設(shè)智能電站，保持行業(yè)領(lǐng)先”目標(biāo)繼續(xù)邁進(jìn)。
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