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真空泵常見機械故障分析和解決的方法研究
真空泵可以說是真空包裝機的核心部分,在真空包裝機常見故障中會遇到真空泵冒煙的現(xiàn)象，下面是小編精心整理的真空泵常見機械故障分析和解決方法研究，僅供參考，大家一起來看看吧。
真空泵常見機械故障分析和解決方法研究
一、無法啟動或者啟動起來很大噪音
這種情況首先應檢查電源供電情況：檢查界限是否牢靠；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等（三相電機缺相運行會導致嗡嗡的噪音并且導致電機嚴重發(fā)熱）。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的故障有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承銹�。槐幂S嚴重彎曲變形等。排除方法：放松填料，拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
二、流量不足
可能原因：①動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑致轉(zhuǎn)速偏低；②揚程不足，管路太長或管路有直角彎；③底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；④汽蝕現(xiàn)象；⑤出水管漏水嚴重。排除方法：恢復額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；降低水泵安裝位置排除汽蝕；縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
三、電機過熱
主要原因可能有以下幾點：一是電源方面的原因：①電壓偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變動范圍應在額定值的＋10％至－5％之外會造成電動機過熱；②電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5％，會引繞組過熱；③缺相運行。從返修的電機分析，被燒毀90左右是由于缺相運行造成的。所以，一般應對電動機安裝缺相保護裝置。二是水泵自身的原因：①選用動力不配套，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高；②啟動過于頻繁。應限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。三是電動機本身的原因：①接法錯誤，將△形誤接成y形，使電動機的溫度迅速升高；②定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升；③通風系統(tǒng)發(fā)生故障，應檢查風扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風孔道是否堵塞；④軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。四是其他外部因素所致：①電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導致絕緣降低。應定期測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理；②電機使用環(huán)境溫度過高。當環(huán)境溫度超過35℃時，會使電動機散熱不理想導致溫度過高，應設(shè)法改善其工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。值得提醒的是：因電方面的原因發(fā)生故障，應請獲得專業(yè)資格證書的電工維修，切忌不可盲目維修，以防止人身傷害事故的發(fā)生。
四、水泵自身發(fā)熱
可能原因：①水泵軸承損壞導致摩擦增大；②泵軸彎曲或偏心；③滾動軸承或托架蓋間隙過小；④葉輪上的平衡孔堵塞或者磨損嚴重導致葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。⑤水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象導致抽不上水而使泵內(nèi)部干轉(zhuǎn)；排除方法：更換軸承；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60％左右；清除內(nèi)部堵塞物或者更換磨損配件；排除汽蝕現(xiàn)象（一般都是降低水泵與水面的安裝高度）。
五、電機消耗功率過大
主要原因可能有：①電機轉(zhuǎn)速過高；②泵軸變形或者電機軸與泵軸不同心或者水泵吸入砂子或者其他異物導致堵塞以及電機軸承損壞等引起電機過載運行。解決方式：檢查供電電壓是否在額定范圍內(nèi)，有變頻器的檢查供電頻率是否過高；更換軸或者調(diào)整電機安裝位置以及清除泵內(nèi)異物即可。
六、吸不上水
原因是泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣�？赡馨惭b時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。
七、泵不出水
可能原因有：①泵內(nèi)或者引水管內(nèi)沒灌滿水；②泵體或者引水管漏氣；③泵的安裝位置過高導致汽蝕現(xiàn)象發(fā)生；④聯(lián)軸器松動導致傳動不足。排除方式：將泵體或者引水管灌滿水；更換引水管；降低水泵的安裝位置；檢查聯(lián)軸器螺絲或者銷釘。
八、劇烈震動
主要有以下幾個原因：電動轉(zhuǎn)子不平衡；聯(lián)軸器結(jié)合不良；軸承磨損彎曲；轉(zhuǎn)動部分的零件松動、破裂；管路支架不牢等原因�？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。
真空泵常見機械故障分析和解決方法研究
第一、真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導致電機超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
第二、流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。
第三、電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
第四、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
真空泵常見機械故障分析和解決方法
一、真空度不高
1.真空泵溫太高
(1)被抽氣體溫度過高。解決方案：應讓氣體冷卻后再進入真空泵內(nèi)。
(2)吸入硬物導致真空泵體磨損。解決方案：應拆開真空泵除去硬物，對劃傷部件進行修復或更換。
(3)真空泵冷卻水流量不夠。解決方案：應加大冷卻水流量。
(4)裝配不當，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。解決方案：拆開檢查并重新裝配。
2.真空泵油有問題
(1)油位過低。解決方案：加足油量到油標中心線。
(3)油被沾污，油質(zhì)變壞。解決方案：應更換新油。
(3)油的牌號不符。解決方案：換規(guī)定牌號的真空泵油。
(4)油路不通，真空泵腔內(nèi)沒有保持適當?shù)挠土�。解決方案：檢查油路及油閥的進油量，保持油路暢通。
3.真空泵本身漏氣
(1)密封圈漏氣。解決方案：檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈
(2)氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未擰緊。解決方案：更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥
(3)排氣閥片損壞，密封不好。解決方案：更換氣閥片
(4)真空泵中隔板壓入時過盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。解決方案：修整真空泵腔或更換。
(5)由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。解決方案：拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進行清洗或修理。
(6)轉(zhuǎn)子彈簧變形或折斷及旋片動作不靈。解決方案：整修或更換彈簧變形，使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好
(7) 進氣口的過濾網(wǎng)被堵塞。解決方案：取下過濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去。
(8)因加工不良或磨損造成配合間隙過大。解決方案：檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規(guī)定的精度要求進行修復或更換。
(9)真空泵運轉(zhuǎn)中摩擦發(fā)熱。溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。解決方案：通冷卻水或用電風扇降溫，同時，檢查有關(guān)部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進行修理或更換。
二、泵的軸承部位升溫過高
1.軸承外圈松動，發(fā)生摩擦。解決方案：更換軸承或軸承蓋。
2.在軸承內(nèi)潤滑脂裝量太多。解決方案：減少塞在軸承腔內(nèi)的油量。
3.軸承有所損壞。解決方案：更換軸承。
4.軸承的內(nèi)外圈配合不當，軸承的間隙過小。解決方案：將軸承卸下，磨小軸頸和增大軸承盒內(nèi)孔直徑。
三.電機、真空泵運異常。
電機超負荷運轉(zhuǎn)、真空泵在運轉(zhuǎn)中異常雜音、噪聲、轉(zhuǎn)動困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。
1.真空泵溫太高，可參照1款(1)項處理。
2.彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。解決方案：更換彈簧。
3.裝配不當，造成單面磨損。解決方案：重新裝配。
4.過濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi)，使運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。解決方案：拆真空泵檢查、清除碎屑，修復或更換磨損部件，并裝好過濾網(wǎng)。
5. 真空泵腔內(nèi)污染嚴重，導致零件銹蝕。解決方案：拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油。
6. 真空泵油變成乳濁狀，粘度增大。解決方案：更換新的真空泵油。
7. 真空泵腔、軸和軸套配合過緊，緊成潤滑不良。解決方案：重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強潤滑。
8. 電機有故障而產(chǎn)生噪聲。解決方案：檢修電機或給軸承加上潤滑黃油。
四.真空泵漏油、噴油
1.轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。解決方案：仔細檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時，用力要均勻。
2. 因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。解決方案：將端面修平并壓緊前后端板。
3.進氣口壓強過高。解決方案：設(shè)法減少進氣量。
4.箱體有漏孔。解決方案：檢查謂孔部位并堵。
5.油量過多產(chǎn)生噴油。解決方案：放出多余的油。
6.排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反引起噴油。解決方案：重新裝擋油網(wǎng)。
7.突然暴露大氣引起噴油。解決方案：立即關(guān)閉低真空閥。
五.真空泵起動困難
1.真空泵已返油。解決方案：用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動。
2.由于長期不運轉(zhuǎn)或停機后未放入大氣，使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。解決方案：用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動。
3.油溫太低。解決方案：應給油加溫或讓室內(nèi)溫度保持在15度以上，也可以用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，再繼續(xù)通電運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，即可正常工作。
3. 油已變質(zhì)。解決方案：更換新的真空泵油。
4. 電源缺相。解決方案：檢修電源。
六.真空泵抽不出液體
1.沒有灌注液體。解決方案：重新灌真空泵。
2.吸入管、出管或真空泵的流道堵塞。解決方案：消除雜物
3.吸入管或真空泵內(nèi)沒有排凈氣體。解決方案：檢修吸入管路并排凈氣體
4.吸上高度超過允許范圍。解決方案：按允許吸上高度重新按裝真空泵
5.壓出管路太細，管路損失太大。解決方案：換適合的壓出管路
6.使用揚程超過了設(shè)計揚程。解決方案：重新選真空泵
7.輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)。解決方案：降低吸程或采用倒灌按裝。
8.轉(zhuǎn)向反了。解決方案：糾正轉(zhuǎn)向。
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