拆卸與裝配

    拆卸：由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)，

IH化工泵安裝及檢修

。1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。5、拆下中間支架與懸架支架。6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。8、從泵軸上拆下軸承。裝配與拆卸程序相反進行。起動、運行和停止

    1.起動前準(zhǔn)備1)起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。2)檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。3)未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。4)在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。5)泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。6)起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。2.起動1)關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉�！灯饎与姍C(最好先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。3)密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。3.運行1)經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。2)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。3)泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。4)注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。4.停止1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。2)切斷電源3)如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。5)如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢I注意事項

    本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。1.由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。3.拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。4.如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件，

管理資料

《IH化工泵安裝及檢修》(http://www.stanzs.com)。5.安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。6.應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。8.正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。故障與排除

    故障的可能原因

    泵輸不出液體

    流量、揚程不足

    功率消耗過大

    產(chǎn)生振動及躁音

    密封處泄漏過多

    軸封(包括填料函)發(fā)熱

    泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動

    軸承發(fā)熱及軸承磨損

    消除方法

    泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

    重新灌泵排除空氣

    吸上揚程過高或灌注高不夠

    降低泵位，增加進口處壓力

    吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞

    加大吸入管徑，清除#塞

    吸入管浸入深度不夠或漏氣

    增大浸入深度或檢修管路

    轉(zhuǎn)速過高或過低

    按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速

    泵轉(zhuǎn)向不對

    調(diào)整轉(zhuǎn)向

    總揚程與泵揚程不符

    降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

    介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

    應(yīng)進行換算

    在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動

    加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

    泵與電機軸線不一致或軸穹曲

    校正

    轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦

    檢修泵或改善使用.工況

    軸承磨損嚴(yán)重或損壞

    更換之

    密封環(huán)磨損過多

    更換之

    軸套、填料或動靜钚磨損過多

    更換之

    填料〈或機械密封)選用或安裝不當(dāng)

    按使用要求重新選用或安裝

    轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動

    檢查原因設(shè)法消除

    油室油量過多(或油過臟)

    按油位要求計加油〖或換新油〉

    管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

    檢查并排除

    密封液壓力不當(dāng)

    應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa

    填料壓蓋過緊或過松

    適當(dāng)調(diào)整之