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復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品成本管理方法探究論文
本文根據(jù)復(fù)雜式單件小批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn),找出企業(yè)成本控制的關(guān)鍵點(diǎn),從設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量管理等方面闡述單件小批量生產(chǎn)企業(yè)成本管理的要點(diǎn)和方法,對(duì)企業(yè)日常的成本管理有較好的借鑒和指導(dǎo)意義。
一、復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品的特點(diǎn)
復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品生產(chǎn)具有以下主要特點(diǎn):一是產(chǎn)品多采用單臺(tái)或小批量訂制、設(shè)計(jì)、制造和銷售;二是不同批次產(chǎn)品技術(shù)要求不盡相同,生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝、工裝設(shè)備投入相對(duì)較多,生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長(zhǎng),制造成本高。因此,復(fù)雜式對(duì)于單件小批量生產(chǎn)企業(yè)而言,由于不能從批量和規(guī)模上取得優(yōu)勢(shì),要降低成本,就必須按與成本發(fā)生相關(guān)的因素逐項(xiàng)追溯控制成本,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)成本管理。
二、復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品成本管理方法
成本管理主要有兩個(gè)方向,一種是在既定的經(jīng)濟(jì)規(guī)模、技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條件下,通過(guò)降低消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等措施降低成本;第二種是改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。對(duì)于大部分單件小批量產(chǎn)品而言,項(xiàng)目合同、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案、工藝方案的確定決定了產(chǎn)品成本的80%以上,因此對(duì)于單件小批量產(chǎn)品成本的管理,關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)主要包括:產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本控制、工藝設(shè)計(jì)上的成本控制、產(chǎn)品制造過(guò)程中料工費(fèi)成本的控制、質(zhì)量成本控制。
(一)設(shè)計(jì)成本控制
復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)意味著不同批量產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案甚至工藝方案都不同,且設(shè)計(jì)方案對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)影響重大,成本控制的重要環(huán)節(jié)就是推行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的成本管理,不同的設(shè)計(jì)方案下產(chǎn)生的產(chǎn)品成本有時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大差異。
設(shè)計(jì)成本的重要控制點(diǎn)主要包括:技術(shù)參數(shù),選取的原材料,加工工藝(不同的加工工藝所投入的生產(chǎn)資源,如人工、設(shè)備、能源等不同),降低設(shè)計(jì)差錯(cuò)率等。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)成本控制的主要內(nèi)容包括:一是加強(qiáng)設(shè)計(jì)方案的評(píng)審工作,對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行全方位評(píng)審,在滿足技術(shù)要求的前提下,工藝設(shè)計(jì)上盡量考慮工藝方法的通用性、標(biāo)準(zhǔn)化,采用合理的加工手段,提高材料及設(shè)備的利用率,嚴(yán)格審核確保工藝方案的合理性,形成最優(yōu)設(shè)計(jì)方案;二是鼓勵(lì)公司全員積極參與工藝改進(jìn)課題,通過(guò)改進(jìn)工藝方案準(zhǔn)確控制工藝余量,合理使用材料,包括材料的規(guī)格、用量、性能等,優(yōu)化套裁方案,提高材料利用率,將材料成本真正控制在設(shè)計(jì)源頭,另一方面通過(guò)工藝改進(jìn)提高生產(chǎn)組織方式,降低加工成本的消耗,提高生產(chǎn)效率;三是推行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),由于產(chǎn)品的差異會(huì)使單件小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度降低,因此推行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是降低單件小批量產(chǎn)品制造成本的重要內(nèi)容;四是將投產(chǎn)前的設(shè)計(jì)方案與投標(biāo)方案對(duì)比,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料品種、用量的差異,有助于鎖定設(shè)計(jì)目標(biāo)成本,同時(shí)在這個(gè)階段也可以發(fā)現(xiàn)和修正設(shè)計(jì)差錯(cuò),從而有效降低設(shè)計(jì)差錯(cuò)率。
(二)制造成本控制
復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品制造成本的核心控制點(diǎn)主要有:第一,是否按照設(shè)計(jì)、工藝定額安排、使用生產(chǎn)資源;第二,生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和產(chǎn)品的一次送檢合格率會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量成本;第三,準(zhǔn)確、合理的歸集和分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用可以提高產(chǎn)品成本分析與管理效率,為成本管理提供及時(shí)、有利的信息。
1.定額管理。定額管理是控制材料和人工工時(shí)用量的基本手段,單件小批量企業(yè)應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品、生產(chǎn)、材料等實(shí)際狀況制定合理的定額,并作為材料實(shí)際用量和工時(shí)結(jié)算的考核目標(biāo)。在對(duì)外報(bào)價(jià)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝轉(zhuǎn)化等所引用的各種定額和領(lǐng)料、派工所參照的定額保持高度一致,通過(guò)實(shí)際發(fā)生數(shù)與定額的對(duì)比考核能很好地體現(xiàn)技術(shù)、工藝的優(yōu)化成果,同時(shí)也能真實(shí)地反映出企業(yè)管理水平。
2.充分發(fā)揮財(cái)務(wù)的成本管理職能。復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、物流管理、成本管理等基本上采用任務(wù)號(hào)或項(xiàng)目編號(hào)管理,因此其成本核算內(nèi)容相對(duì)比較清晰,歸集的內(nèi)容比較準(zhǔn)確,利用信息化手段進(jìn)行成本核算,提高產(chǎn)品成本項(xiàng)目的歸集、費(fèi)用的分配等工作效率,使成本管理的重心從核算職能開(kāi)始向管理職能方面轉(zhuǎn)移,財(cái)務(wù)人員能夠即時(shí)掌握每個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品的成本發(fā)生情況,便于對(duì)比、考核各項(xiàng)費(fèi)用定額或計(jì)劃執(zhí)行情況,檢查費(fèi)用節(jié)約或超支的原因,加強(qiáng)對(duì)成本的控制和管理,即時(shí)分析實(shí)際成本與目標(biāo)成本的差異,實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)成本的事中控制,促使企業(yè)更有效地降低成本。充分發(fā)揮成本管理職能,使存貨管理、定額管理、設(shè)備使用效率分析等專項(xiàng)管理內(nèi)容轉(zhuǎn)化為常態(tài)化的工作。
(三)全面質(zhì)量管理
復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品生產(chǎn),由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜,且產(chǎn)量低,產(chǎn)品生產(chǎn)失敗的風(fēng)險(xiǎn)較高,影響較大,質(zhì)量缺陷不僅加大產(chǎn)品生產(chǎn)成本,還可能耽誤生產(chǎn)周期,延誤產(chǎn)品交付,因此單件小批量企業(yè)尤其是復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的控制成本方法之一就是從根本上避免不必要成本的發(fā)生。全面質(zhì)量控制,以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來(lái)廢品損失等成本。因此企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行全面質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制質(zhì)量成本,把內(nèi)部損失和外部損失降到最低,做到質(zhì)量、成本和交貨期三方面協(xié)調(diào)推進(jìn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品總成本最低的質(zhì)量管理目標(biāo)。
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