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化工項目管道施工特材焊接質量管理探討論文

時間:2021-09-09 12:26:58 管理論文 我要投稿

化工項目管道施工特材焊接質量管理探討論文

  工程質量是企業(yè)的生命線,因此,打造高品質的工程質量是每一個項目管理者的承諾;そㄔO項目更是如此,特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質量,更是難點和重要關注點。本文以寧波;橘Y源綜合利用項目工程質量中的特種材料焊接管理為例,詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關的規(guī)章制度。筆者結合實際工作,就特種材料的焊接質量管理進行探討;ろ椖康墓艿篮附淤|量一直是管道安裝工作的重中之重,但在現(xiàn)場施工管理過程中或多或少都會出現(xiàn)各種各樣的問題,特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質量,確保特材焊接的質量焊接合格率,特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質的管道焊接工序和焊接質量,強化現(xiàn)場管道組對、焊接工藝、無損檢測監(jiān)督管理,有針對性的進行了質量控制工作。

化工項目管道施工特材焊接質量管理探討論文

  1健全管理體系和制度,完善組織機構、完善技術方案

  依照每個項目制定的質量目標及質量方針,嚴格按照項目質量程序管理文件要求,全員參與現(xiàn)場質量管理工作,重點控制并健全各施工單位有效運行的質量管理組織體系,制定質量目標,落實各專業(yè)質量檢測試驗及控制計劃,落實并提交質量程序文件及質量管理人員,施工前施工技術方案、設備、工器具報驗和第三方無損檢測單位的.監(jiān)督管理等方面工作,抓好現(xiàn)場施工質量的管理工作。

  2進場材料驗收

  項目管理部實行四方共檢制度,采購部組織對所有進場設備、材料,嚴格按照國家標準規(guī)范和設計文件要求,進行驗收,對所有的進場材料都要進行檢測,對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測,針對產(chǎn)品存在的部分質量問題進行復檢;所有進場的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應有質量證明文件,符合相關制造標準和現(xiàn)行國家標準,經(jīng)四方(業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位、施工單位)共檢合格后,方可進入施工現(xiàn)場。

  3焊接人員管理

  對所有入場焊工由質量部組織,監(jiān)理參與進行考試,持證上崗,并根據(jù)焊接專業(yè)由專業(yè)人員進行培訓;建立焊接數(shù)據(jù)庫,安排專人負責焊接數(shù)據(jù)庫管理,實時監(jiān)控現(xiàn)場各主項管道焊接進度;焊口檢測,根據(jù)焊接進度,委托第三方對焊口進行實時檢測;根據(jù)質量要求對需要試壓管道實行試壓包編制和審查制度;所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等),不僅須持有企業(yè)所在地技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構頒發(fā)的焊工合格證外,還必須參加有項目管理部、監(jiān)理單位組織技能鑒定考試,考試合格后允許從事以上管道的現(xiàn)場施工焊接作業(yè)。

  4焊接工藝評定

  施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前,按NB47014-2011規(guī)范標準要求的評定方法和內容進行焊接工藝評定,評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監(jiān)理單位審查,符合要求后方可進行現(xiàn)場焊接。

  5焊接過程管理

  5.1焊接材料管理

  各施工單位應建立合格的焊材保管、烘烤室,建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度,焊條烘烤溫度符合規(guī)范標準要求,焊接用氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842的規(guī)定,氬氣純度不應低于99.99%,當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時,應停止使用。

  5.2焊接環(huán)境

  焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊。①風速:氣體保護焊時大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s;②相對濕度大于90%;③雨雪環(huán)境;④焊件溫度低于-20℃;⑤當焊件溫度為0℃~-20℃時,應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。

  5.3焊接材料的選用

  焊接材料應根據(jù)合格的焊接工藝評定規(guī)定使用,焊條使用前應根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的溫度進行烘干,烘干后領用的焊條應放置在保溫桶內,隨用隨取,焊條在保溫桶內的放置時間不允許超過4小時,超過4小時后應重新進行烘干,但重復烘干次數(shù)不允許超過2次,焊絲在使用前應進行清理,不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設計焊接坡口根據(jù)設計文件及工藝條件要求選用標準坡口,坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺等必須清理干凈,并檢查坡口表面,不得有裂紋、夾層等缺陷,組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規(guī)范要求,管道焊口標識清晰,標注內容(管線號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員),對組對完成的焊口由施工單位自檢,合格后報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位共檢,經(jīng)四方共檢合格后,填寫檢驗驗收記錄,進入下道工序焊接。

  6焊接工藝

 、俟艿赖牡讓雍傅缿捎面u極氣體保護焊(氬弧焊),焊縫背面應采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應采用小線能量,短電弧、不擺動或小擺動的操作方法,焊條的擺動幅度應不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊,鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下,鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下,每層焊道的接頭要錯開。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過程中,施工焊接管理人員應嚴格執(zhí)行焊接施工方案、焊接工藝卡,并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監(jiān)理單位在焊接過程中要進行跟蹤檢查焊接工藝紀律執(zhí)行情況,對違反焊接工藝紀律的單位和個人及時進行糾正,必要時對該焊工進行清退處理,并對該單位進行罰款處理。

  7焊接檢驗

 、俸附油瓿傻暮缚p在無損檢測前施工單位應進行自檢,在自檢合格后,填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位驗收,驗收合格后,四方在驗收記錄上簽字確認方可進入無損檢測作業(yè)。②無損檢測單位依據(jù)無損檢測委托,按規(guī)范要求進行檢測、管道焊口側無損檢測標識要求清晰,檢測位置及底片具有可追溯性,對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規(guī)定:對需要焊接返修的焊縫,應分析缺陷產(chǎn)生的原因,編制焊接返修工藝文件,返修前應將缺陷清除干凈,補焊部位和坡口形狀應防止產(chǎn)生焊接缺陷,焊縫的同一返修部位不允許超過兩次。④要求焊后熱處理的管道,應在熱處理前返工,若在熱處理后返工,則返工后應重新做熱處理。⑤對返工的焊縫,應將焊縫返工的次數(shù)、部位和檢測結果填入《管道焊接記錄》中,作為交工和存檔文件。

  8項目質量檢查制度化

  對施工質量采取實時監(jiān)控,落實每周一次的現(xiàn)場質量專項檢查和月末綜合質量大檢查;通過質量大檢查發(fā)現(xiàn)在施工過程中存在的質量隱患及質量問題,下發(fā)質量檢查通報,要求完成整改時間,定期組織復查,另外通過質量專題會、項目經(jīng)理約談、周質量例會、現(xiàn)場會、質量問題整改通知單、質量罰款單等行之有效的方式,對抓好現(xiàn)場工程質量的管理工作起到了很好的作用。

  9專項管理制度

  針對以往項目容易出現(xiàn)質量問題的地方提出專項管理制度,對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點,組織四方共檢,管道內部清潔度檢查合格后方可進行安裝,保證管道內部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接,質量部專門下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規(guī)定文件,現(xiàn)場組織技術交底,安排專人負責焊接全過程跟蹤,對組對、焊接完成等工序組織四方共檢,工序檢查簽字確認,保證管道的焊接質量,得到了項目各方的認可。

  10結語

  在化工項目的管道安裝焊接過程中,要切實按照規(guī)范的要求去做,嚴格執(zhí)行項目管理制度,才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應有的合格率,為項目的安全負責也為項目的經(jīng)濟性負責。

  參考文獻:

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  [7]特種設備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-2010[P].

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