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建筑工程地基灌注粧施工質(zhì)量控制論文
１建筑工程樁基形式及特點
建筑工程地基基礎(chǔ)形式的發(fā)展隨著時代的進步和技術(shù)的成熟正在穩(wěn)步推進。
�。保保玻笆兰o９０年代初期，對一般工業(yè)與民用建筑軟弱地基處理大都采用鋼筋砼預(yù)制樁，鋼筋砼預(yù)制樁是預(yù)先預(yù)制完畢鋼筋砼樁，轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場，采用氣錘打樁機進行施工。其優(yōu)點是預(yù)制樁強度較高，可以直接打至持力層，能有效的提高地基承載力，便于施工。其缺點是施工過程打樁機噪音較大，產(chǎn)生的震動大，對相鄰建筑物及其它設(shè)施會造成影響。
�。保策M人本世紀以來，一般工業(yè)與民用建筑物高度增加，對地基承載力的要求提高，加之施工場地有限，鋼筋砼預(yù)制樁已不能滿足建筑物的需求。因此，灌注樁受到設(shè)計人員的青睞。其是在施工現(xiàn)場用人工或者是各種機械在地基中建造樁孔，在樁孔的內(nèi)部放上鋼筋籠，再將其進行混凝土的澆筑操作最終做成的樁。也有灌注樁不使用鋼筋籠，直接采用砼成樁。
�。保彻嘧兜姆诸悾喊凑湛椎男纬煞绞椒譃椋恒@孔灌注樁、沖孔灌注樁、沉管灌注樁、混凝土灌注樁等。特點：
�。保┎捎霉嘧秾Φ鼗M行擠壓，提高地基的承載力；
�。玻┿@孔孔樁所產(chǎn)生的噪音最小，對周圍環(huán)境的負面影響也相對較少；
�。常┛梢圆捎蒙唐份啿塑嚺c打樁機對接，有效提髙打樁效率，縮短工期；
�。矗┿@孔灌裝技術(shù)的技術(shù)含量相對來說是很髙的，對施工機械的穩(wěn)定性、操作人員的技術(shù)要求高，材料、設(shè)備、人員、施工組織對灌注樁的成樁質(zhì)量有直接影響。實際使用的工程；
�。保┧拇ㄊ∥鞑貐^(qū)青山機場新建候機樓采用鉆孔灌注樁；
２）西昌卷煙廠聯(lián)合工房、庫房、綜合經(jīng)營業(yè)務(wù)用房采用了鉆孔灌注樁；
�。常┪鞑械囟惥纸�(jīng)濟適用房采用鉆孔灌注樁；
�。矗┏啥际屑t星路改造工程采用人工挖孔灌注樁。
２灌注樁施工質(zhì)量控制方法
鉆孔灌注技術(shù)有非常多的施工環(huán)節(jié)，其中每一個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量都對整體的灌裝質(zhì)量有著非常大的影響，所以做好施工中的質(zhì)量控制對建筑質(zhì)量的提升有著非常重要的意義。
２．１施工前應(yīng)做好施工組織安排。鉆孔灌注樁對施工組織設(shè)計要求較高，施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況充分進行調(diào)研，做好專項施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計中應(yīng)考慮對施工質(zhì)量和進度的影響因素：
�。保┦┕龅厍闆r，基坑開挖是否滿足施工要求，地下水情況，是否需要設(shè)置降水井。
�。玻┦┕龅刈鳂I(yè)面是否滿足打樁機械作業(yè)要求，考慮配置的打樁機械數(shù)量。如：西昌青山機場候機樓施工中，因施工場地較小，只能配置一臺打樁機進行施工。
�。常┡涮自O(shè)備：如於栗送車、泵送管、變壓器、發(fā)電機是否能滿足打樁機的使用。配套設(shè)備的有效作業(yè)率會對打樁作業(yè)進度造成很大的影響。如：西昌卷煙廠聯(lián)合工房施工中打樁機配置的數(shù)量較多，因此增加變壓器和輪栗送車，同時由于施工現(xiàn)場區(qū)域較大，因此，在施工現(xiàn)場架設(shè)了輪泵送管。通過這些措施加快了施工進度，保證了灌注樁的成樁質(zhì)量。
２．２灌注樁施工中鉆孔技術(shù)影響因素。施工中對灌注樁質(zhì)量的影響因素如下：
１）鉆機的設(shè)備完好率和作業(yè)性能。在正式施工前，要對鉆機的性能進行相關(guān)的檢測，重點檢査底座和頂部平穩(wěn)度，防止出現(xiàn)位移、沉陷、失穩(wěn)。
２）轉(zhuǎn)盤中心的位置和鋼護筒中心位置距離不能超過２ｍ。開始鉆孔時鉆桿應(yīng)緩慢逐漸深入，同時先將鉆桿降低一定的高度然后再逐漸提高，鋼護筒內(nèi)應(yīng)注入泥漿，在保證泥漿的均勻程度符合施工的標準以后再正式開始施工。
�。常└鶕�(jù)施工現(xiàn)場情況適時對對進尺進行適當?shù)恼{(diào)整，在對護筒的底部進行注漿時速度不要過快，對底腳位置起到保護作用，鉆孔進行中保證孔內(nèi)有液體存在，而且高度要最好控制在１．５￣２ｍ之間。
�。矗┿@孔時不要間斷作業(yè)，在對鉆頭的高度進行調(diào)整以保證其穩(wěn)定性，不能碰觸到孔壁的位置，拆除結(jié)束后要對？相關(guān)的參數(shù)進行檢驗，在檢驗室還要認真填寫檢驗記錄。如：西昌卷煙廠聯(lián)合工房、煙葉庫、綜合經(jīng)營業(yè)務(wù)用房灌注樁施工過程中因工期緊、工程量較大，施工單位采用兩班施工、夜間作業(yè)，施工作業(yè)連續(xù)、縮短了工期、保證了施工質(zhì)量。
�。玻彻嘧⒂没炷良夹g(shù)要求和灌注施工要點。
�。保┠壳盀樘岣呤┕みM度和保證成樁質(zhì)量，大都采用商品輪或工地攪拌站所生產(chǎn)的砼。施工單位應(yīng)做好自檢工作，監(jiān)理單位應(yīng)嚴格執(zhí)行抽樣送檢制度。
�。玻⿲�(dǎo)管在吊人孔內(nèi)時，位置居中，軸線順直，防止卡、掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下砼落度控制在２０ｃｍ±２ｃｍ，試驗確定摻人適量緩凝劑，初凝時間不小于６ｈ。砼泵車直接輸人導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，砼接近樁頂時，改用吊斗傾倒以提髙漏斗高度。灌注首批混凝土時，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在２５￣４０ｃｍ，導(dǎo)管埋人混凝土的深度不小于ｌｍ。
３）灌注應(yīng)連續(xù)進行，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中常用測深錘測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋深控制在２￣４ｍ為宜，特殊情況下不得小于ｌｍ或大于６ｍ。當砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，導(dǎo)管應(yīng)保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少砼沖擊力。當孔內(nèi)砼面進人鋼筋骨架ｌ￣２ｒａ后，適當提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部埋置深度。
�。矗┹喒嘧稑俄敇烁邞�(yīng)超過設(shè)計標高至少〇．５ｍ，施工完畢后截樁。
３施工過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)和細節(jié)控制
３．１高層建筑沖孔灌注樁壓漿管多用鋼管制作，固定焊于鋼筋籠上，上端止于距地表０．２￣０．３ｍ，以防移機或調(diào)換機具鉆桿等損壞，樁端壓漿管低于樁端５０ｍｍ，并用特制的樁側(cè)壓架閥和樁端壓漿閥與壓衆(zhòng)管相連。
�。常矠榉蓝鹿埽梢詫褬抖藟簼{管改為大口徑主樁端壓漿管和小口徑次樁端壓漿管，以防堵管影響壓衆(zhòng)質(zhì)量。為保證注漿通道的通暢，應(yīng)檢查注漿管是否連通，并將泥渣及泥皮的細粒推至外圍，注漿前必須進行壓水試驗。同時記錄壓水試驗的穩(wěn)定壓力，其穩(wěn)定的注水壓力可作為注漿施工的初始注漿壓力。壓水壓力以壓通為準，個別不通暢的注漿管，壓水壓力采用ｌＯＭＰａ，多次反復(fù)進行直到壓通，以保證注漿的順利進行，確保注漿質(zhì)量。
�。常吵蓸叮敝芎筮M行注漿，每根樁注漿時間為ｌ￣２ｈ。壓力注漿以壓水試驗的穩(wěn)定壓力１．５ＭＰａ為初始注漿壓力，以終壓漿壓力大于２．５ＭＰａ和注漿量為１０００ｋｇ水泥量作為施工的控制指標。對個別樁注漿壓力低于２．５ＭＰａ，灌人量較大的樁，當?shù)孛嫖闯霈F(xiàn)冒漿時，可適當提高水泥的灌人量，一般控制在２０００ｋｇ左右；對注漿壓力高于７ＭＰａ，可灌性差的樁，現(xiàn)場采用濃漿、慢速灌注及注注停停，間歇注漿的辦法，其終止時間以注漿壓力控制，最大注漿壓力不高于ｌＯＭＰａ，且水泥量不少于８００ｋｇ。
４綜合結(jié)論
在灌注樁施工過程中，應(yīng)做好施工組織設(shè)計，施工前準備，控制重要環(huán)節(jié)、重視關(guān)鍵細節(jié)。保證樁基質(zhì)量，從而保證建筑工程質(zhì)量。促進施工技術(shù)進步，提高施工企業(yè)效益，推動建筑行業(yè)的健康發(fā)展。
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