鋁合金熔鑄質(zhì)量如何提高的論文
摘要:隨著鋁合金材料的廣泛應用,我國對鋁合金熔鑄技術的研究不斷增強,吸收國外先進技術,以期達到進一步促進我國鋁合金熔鑄質(zhì)量有效提高的目的。針對于此,文章主要結合我國鋁合金熔鑄技術的發(fā)展情況,進一步指出提高我國鋁合金熔鑄質(zhì)量的技術措施,僅供參考。
關鍵詞:鋁合金;熔鑄技術;熔鑄質(zhì)量;技術措施
隨著我國鋁合金生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,我國逐漸引入國際先進的鑄造設備與相關技術,并對原有的生產(chǎn)線進行了有效改進,旨在進一步夯實我國鋁加工產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)實踐效果來看,通過利用新興的技術,使得鋁合金熔鑄質(zhì)量得到進一步提高,生產(chǎn)效率也得到進一步提升。為進一步促進我國鋁合金熔鑄質(zhì)量的有效提升,建議相關人員必須結合現(xiàn)有的技術力量,嚴格把關,做好鋁合金熔鑄質(zhì)量的技術管理工作。
1鋁合金熔鑄技術的發(fā)展現(xiàn)狀分析
鋁合金材料被廣泛地應用于各個生產(chǎn)領域當中,具備較大的應用價值。但是由于我國鋁合金加工技術的起步較晚,與先進國家技術相差甚遠。為進一步縮短我國與先進國家技術的'差距,我國加大了對鋁合金熔鑄技術的研究力度。經(jīng)過多年的發(fā)展與實踐,我國鋁合金熔鑄技術得到突破式發(fā)展,主要集中體現(xiàn)于熔鑄設備、晶粒細化、熔體凈化和檢測以及熔體檢測技術方面[1]。多年來,我國對熔鑄設備始終保持不斷創(chuàng)新的態(tài)度,致力于實現(xiàn)熔鑄設備的大型化、節(jié)能化以及自動化特點。燃燒系統(tǒng)的新發(fā)展有效促進我國熔鑄設備的發(fā)展進程,通過結合第二代再生燃燒技術,進一步優(yōu)化鋁合金熔鑄過程。與此同時,利用計算機技術以及信息技術可以實現(xiàn)實時控制鋁合金熔鑄生產(chǎn)全過程的要求。在晶粒細化方面,主要采用加入晶粒細化劑的方式,改善鑄錠組織結構。在熔體凈化與檢測方面,主要利用相關技術手段,如爐內(nèi)處理與在線凈化手段等,提升鋁熔體潔凈度。
2提高鋁合金熔鑄質(zhì)量技術的關鍵措施分析
結合上述分析不難發(fā)現(xiàn),國內(nèi)在鋁合金熔鑄技術的研究方面,明顯不如國外先進國家。因此,我們應立足于我國現(xiàn)狀,加快提升鋁合金熔鑄技術。以下是本人結合相關經(jīng)驗,提出的關于提高鋁合金熔鑄質(zhì)量技術的關鍵措施,以供參考。
。1)選擇含量、吸收率高的金屬添加劑。鑒于金屬添加劑使用簡單、價格低廉等應用優(yōu)勢,基本上可以取代中間合金。目前,經(jīng)過多年的發(fā)展與實踐,我國鐵、錳、銅等金屬添加劑基本發(fā)展成熟,可以滿足鋁加工行業(yè)的各類生產(chǎn)要求。然而,為進一步提升鋁合金熔鑄質(zhì)量及效果,建議技術人員選擇含量較高或者吸收率較高的金屬添加劑,從根本上提高鋁合金熔鑄的效果[2]。
(2)選擇科學合理的鋁熔體精煉工藝。鋁熔體精煉的主要目的在于除渣除氣,從某種程度上說,科學合理的鋁熔體精煉工藝是確保鋁合金熔鑄質(zhì)量的保障。針對于此,我們必須選擇合理的鋁熔體精煉工藝及相關實用設備,并結合在線除氣裝置,實現(xiàn)凈化處理進而達到高質(zhì)量的精煉目的。結合以往的實踐經(jīng)驗來看,鋁合金熔鑄過程常常應用氯氣進行除氣處理。但由于氯氣本身具有毒性,存在高風險,不符合國家環(huán)保要求,因此鋁行業(yè)選擇氮氣、氬氣等氣體取代氯氣,達到預期的精煉效果。
(3)選擇應用高質(zhì)量的泡沫陶瓷過濾板。泡沫陶瓷過濾板主要由細密的陶瓷枝干骨架組建形成的三維網(wǎng)狀結構。一般來說,泡沫陶瓷過濾板的工作機理在于利用自身結構的各個孔洞阻隔雜質(zhì)顆粒進入,防止雜質(zhì)干擾,確保熔鑄質(zhì)量。通過選擇應用高質(zhì)量的泡沫陶瓷過濾板,基本上可以有效解決以往鋁合金熔鑄效率不高的問題,生產(chǎn)出的鋁產(chǎn)品質(zhì)量更加符合標準要求[3]。
。4)優(yōu)化細化晶粒手段的應用效果。鑒于晶體尺寸不同,所選用的細化晶粒手段具備多樣化的特點。舉例而言,我們?yōu)榱颂岣咪X合金熔鑄質(zhì)量,往往會選擇利用控制溫度的方法,如冷卻溫度或者熱軋溫度,獲得細小晶粒。然而,這種方法并不是適用于鋁合金的全部熔鑄生產(chǎn)當中。建議技術人員結合鋁液的流速以及溫度等方面要求、匹配性,選擇合理的方法材料,如結合添加鋁鈦硼絲等,以得到性能穩(wěn)定的細化晶粒。
3提高鋁合金熔鑄技術質(zhì)量的控制措施
。1)提高技術人員的職業(yè)素質(zhì),做好鋁合金熔鑄技術的管理工作。技術人員作為有效夯實鋁合金熔鑄效果的中堅力量,必須切實加強自身的職業(yè)素質(zhì)與技術水平,才能夠實現(xiàn)提高鋁合金熔鑄技術合理應用的目的。針對于此,必須深入強化技術人員的職業(yè)素質(zhì),可以從精煉、扒渣等技術方面進行提升。同時,加強對技術人員的培訓,使其掌握先進技術,為提高鋁合金熔鑄技術服務。
(2)定時定點檢測熔鑄輔助材料的質(zhì)量情況。管理人員需要對采購進場的金屬添加劑進行全方位檢查,以求達到提高鋁合金熔鑄效率的目的。如檢測金屬添加劑的含量、吸收率、純度等,檢查陶瓷過濾板的孔隙度、外形尺寸等,嚴格把握好質(zhì)量關。
。3)及時清理爐內(nèi)雜物,避免影響鋁合金熔鑄質(zhì)量。熔煉爐與保溫爐在長期運行過程中,往往會堆積較多的渣,尤其是爐壁與爐底。長期以往,不僅會影響金屬添加劑的吸收效率,同時還會影響除氣除渣效率。很容易出現(xiàn)鋁合金成分不達標、鑄錠疏松等問題。因此,必須定期做好清爐工作,防止渣質(zhì)堆積過多影響熔鑄質(zhì)量。
(4)合理修整結晶器與底座,規(guī)避隱患問題。結晶器與底座變形問題層出不窮,究其原因,主要是因為長年的使用并未得到及時修整與維護,導致漏水事故與質(zhì)量事故的出現(xiàn)。為避免發(fā)生嚴重的爆炸事故或者鑄錠倒掛情況,必須及時修整結晶器與底座,最大限度地保障鋁合金熔鑄安全質(zhì)量。
4結語
多年來,通過我國鋁熔鑄技術人員的不斷研究與創(chuàng)新,使得我國鋁合金熔鑄技術獲得了較好的發(fā)展,并為鋁加工產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升提供了技術保障。雖然從某種程度上來說,我國鋁合金熔鑄技術取得的應用效果可觀,但仍需不斷努力,致力于消除我國鋁合金熔鑄技術與國外先進國家之間的差距。在具體實踐過程中,我國應該緊跟世界先進技術潮流,不斷加強本國鋁合金熔鑄技術質(zhì)量,為我國鋁加工業(yè)的發(fā)展提供技術保障。
參考文獻
[1]張志剛,謝曉會.鋁及鋁合金熔鑄技術發(fā)展概述[J].有色金屬設計,2013,40(03):27-31.
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