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壓灌樁在煙臺沿海地區(qū)某橡膠裝置中的應(yīng)用的論文
摘要：文章根據(jù)自己的工程現(xiàn)場經(jīng)歷，結(jié)合本工程在壓灌樁施工中遇到的具體問題，介紹壓灌樁在煙臺沿海地區(qū)某橡膠裝置中的應(yīng)用，并分析在施工過程中遇到的一系列問題和相應(yīng)的控制措施，供設(shè)計(jì)、施工人員在今后的工程中借鑒和參考。
關(guān)鍵詞：長螺旋鉆孔壓灌砼樁；施工；常見問題；控制措施
1工程概況
本工程為煙臺沿海地區(qū)某橡膠裝置，分為計(jì)量單元、聚合單元、回收單元、后處理單元等框架結(jié)構(gòu)及罐區(qū)、循環(huán)水等構(gòu)筑物，層數(shù)為2～4層，柱距6.0米，層高7.0米。
2工程地質(zhì)條件
根據(jù)野外鉆探結(jié)果，擬建場地在勘察深度范圍內(nèi)自上而下可分為8層，地基土結(jié)構(gòu)如下：①層素填土；②層粉質(zhì)黏土；③層中砂；④層粉質(zhì)黏土；⑤層粉質(zhì)黏土；⑥層粗礫砂；⑦層全風(fēng)化花崗巖；⑧層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。
3樁基設(shè)計(jì)概況
根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和該裝置的荷載情況，設(shè)計(jì)樁徑為600mm，樁長為16.0米～20.0米，C35混凝土，配12根16鋼筋，根據(jù)土層的變化情況，樁端進(jìn)入第⑧層強(qiáng)風(fēng)化巖層不小于1.5米，單樁豎向承載力特征值為900KN，單樁抗拔承載力特征值為450KN，為鉆孔灌注樁。
4樁基施工
4.1施工機(jī)械
本工程選用了兩臺ZKL800液壓步履螺旋鉆機(jī)鉆孔，采用液壓履帶行走、電控升降、行星變速式動力頭、長螺旋鉆孔。
4.2施工工藝
本工程采用了長螺旋鉆機(jī)成孔泵送混凝土灌注成樁法施工，施工作業(yè)操作要點(diǎn)：
�。�1）測量定位放線：側(cè)量定位放線要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測量，對每處樁位進(jìn)行場地標(biāo)高抄測工作，做好樁頂標(biāo)高的控制工作。
�。�2）鉆機(jī)就位、鉆孔：鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確，就位后必須保證鉆機(jī)平穩(wěn)，調(diào)整樁臂垂直度，檢查無誤后使鉆桿慢慢向下移動，當(dāng)鉆頭接觸地面時(shí)開動電機(jī)控制主卷揚(yáng)，使鉆桿勻速向下鉆進(jìn)。當(dāng)遇有障礙物時(shí)立即停鉆，清除障礙物后再重新鉆進(jìn)。遇硬土層時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，以保證孔形及乖直度，鉆到設(shè)計(jì)深度后停鉆�？辙D(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。
�。�3）混凝土攪拌、泵送、起鉆：在鉆進(jìn)的同時(shí)按配合比上料，攪拌混凝土，混凝上的攪拌應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后應(yīng)立即開始泵送混凝土，當(dāng)鉆具底部的出口閥門打開后，利用主卷揚(yáng)機(jī)開始提鉆，提鉆速度與泵送混凝土的速度相協(xié)調(diào)巨提鉆速度嚴(yán)禁大于泵送混凝土的速度。
�。�4）鋼筋籠的制作：制作時(shí)必須保證產(chǎn)格按沒計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行。
（5）成樁：成樁后做好現(xiàn)場成品保護(hù)，配合檢測及施工。
4.3質(zhì)量控制
�。�1）嚴(yán)格按配合比上料，混凝土在強(qiáng)度滿足要求條件下，坍落度一般控制在16～18cm。
�。�2）鉆孔深度比設(shè)計(jì)要求只深不淺，為+30Omm，垂直度允許偏差小于1%，樁徑允許偏差±20mm。
（3）混凝土在泵送灌注時(shí)，必須準(zhǔn)確掌握提鉆時(shí)間，提鉆速度同混凝土泵送量相配合。
�。�4）泵送壓力一般控制在5～10MPa。
�。�5）檢查每根樁的實(shí)際灌注量，混凝土充盈系數(shù)（實(shí)際灌注量與理論體積的比值）必須大于1.2，本場地約為1.22。
�。�6）成樁后樁頂保護(hù)樁頭不應(yīng)小于50Omm，樁位偏移不超過50mm。
（7）施工過程中保證連續(xù)作業(yè)，中間不可間斷，兩次間隔灌注時(shí)間應(yīng)不超過2小時(shí)。
5施工中遇到的特殊問題及控制措施：
由于煙臺地區(qū)地質(zhì)條件較為復(fù)雜，在施工過程中遇到了一些具體問題，經(jīng)過設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位技術(shù)人員的分析和討論，針對出現(xiàn)的問題提出了相應(yīng)的控制措施，經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，可靠有效，具體如下：
5.1壓灌樁串孔
本工程樁基承臺為三樁、四樁和六樁承臺及聯(lián)合塔基礎(chǔ)群樁。為縮短工期，前期施工中采用組打法。結(jié)果出現(xiàn)串孔現(xiàn)象：由于持力層部分區(qū)域?yàn)閳A礫砂層，鉆孔后，相鄰已灌注完成的樁，樁頂混凝土面迅速下沉。發(fā)現(xiàn)問題后，立即對下沉樁補(bǔ)灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后再對施工中的樁灌注提鉆。
為了避免串孔現(xiàn)象，后期施工組織改為跳打法施工，即打完一個樁換打另一個承臺，待混凝土終凝后再回來打相鄰樁，成功的解決了樁串孔問題。
5.2導(dǎo)管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。
控制措施：
�。�1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求；
�。�2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈；
（3）加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
5.3偏樁
一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種，多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。
控制措施：
�。�1）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；
�。�2）放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；
�。�3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。
5.4斷樁、夾層
由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。
控制措施：
�。�1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；
�。�2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。
6結(jié)語
通過本工程實(shí)踐，說明長螺旋鉆孔壓灌樁對于煙臺沿海地區(qū)圓礫層、強(qiáng)風(fēng)化巖層的地基處理是適宜可行和經(jīng)濟(jì)合理的，此種技術(shù)不僅功效快，有利于改善作業(yè)環(huán)境和城市環(huán)境衛(wèi)生，也便于施工質(zhì)量管理。有鑒于此，此種工藝可在工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件允許的情況下，大力推廣使用，以提高工程經(jīng)濟(jì)及社會效益。
參考文獻(xiàn)
[1]JGJ94-2008.建筑樁基技術(shù)規(guī)范[S].2008.
[2]GB50202-2013.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].2013.
[3]JGJ79-2012.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范[S].2012.
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