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1 引言
目前,我國(guó)制造類(lèi)企業(yè)面臨嚴(yán)峻形勢(shì),例如勞動(dòng)力成本上升、招工難、人員工作效率低、現(xiàn)金流緊張、生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)、生產(chǎn)中浪費(fèi)大、對(duì)客戶(hù)需求反映過(guò)慢等等。究其原因是目前我們的企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理層面還沒(méi)有形成穩(wěn)固的基礎(chǔ),不足以支撐企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)和經(jīng)營(yíng)。精益生產(chǎn)是在20多年前就已經(jīng)為世界所證明的最適合制造業(yè)的生產(chǎn)組織管理方法,我國(guó)引進(jìn)這種方法已經(jīng)近30年,受多種因素影響很多企業(yè)還沒(méi)有真正理解其本質(zhì)的涵義,也沒(méi)有完全扎實(shí)掌握其技術(shù)方法。本文以一個(gè)實(shí)際運(yùn)行的企業(yè)為例,將某線(xiàn)纜廠的一條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)作為研究對(duì)象,運(yùn)用生產(chǎn)線(xiàn)測(cè)時(shí)、山積表、物與信息流動(dòng)圖等工具,找到生產(chǎn)線(xiàn)存在的浪費(fèi),依據(jù)ECRS原則對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),達(dá)到提高生產(chǎn)率、縮短過(guò)程周期的目的,并引入看板使生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn),真正地實(shí)現(xiàn)依據(jù)客戶(hù)需求調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍。目的是展現(xiàn)在類(lèi)似生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入JIT(精益生產(chǎn)兩大支柱之一)的過(guò)程與方法。
2 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)狀及問(wèn)題分析
2.1 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)狀某廠主要生產(chǎn)線(xiàn)纜,根據(jù)連接器部分基座組裝方法和基座的數(shù)量不同可分為4大類(lèi)型號(hào):HM2-5*2、HM2-5*4、HM2-5*6、HM2-5*8。另外,根據(jù)線(xiàn)長(zhǎng)的不同具體型號(hào)又有區(qū)別。該廠正常情況下,每周工作6天,每天上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,其中上下午中間各休息10min�，F(xiàn)以HM2-5*8自動(dòng)線(xiàn)為例,自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)有周生產(chǎn)任務(wù)為4351.3根,而且每周的生產(chǎn)任務(wù)仍在大幅提高。隨著線(xiàn)纜市場(chǎng)需求日益增加,僅依靠傳統(tǒng)的增加員工數(shù)量來(lái)提高產(chǎn)量已無(wú)法滿(mǎn)足訂單需求。如圖1所示,該線(xiàn)作業(yè)人數(shù)29人,共12個(gè)工位。各工位分別表示如下。A為貼標(biāo)簽/剝(膠皮)頭/挽線(xiàn);B為剪屏蔽線(xiàn)/地線(xiàn);C為裝內(nèi)外套管/剝透明膜及鋁箔;D為編線(xiàn);E為穿刺;F為纏高溫膠帶;G為裝外殼;H為線(xiàn)位檢測(cè)1;I.鉚壓;J.線(xiàn)位檢測(cè)2;K.成品檢驗(yàn);L.包裝。根據(jù)現(xiàn)狀,采用秒表測(cè)時(shí)法對(duì)12個(gè)工位進(jìn)行測(cè)定,作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)如表1所示。
2.2 問(wèn)題分析運(yùn)用精益生產(chǎn)中的相關(guān)技術(shù),對(duì)HM2-5*8自動(dòng)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及工藝流程進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查研究,繪制圖2并根據(jù)七大浪費(fèi)找到圖2中問(wèn)題所在,發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題如下所述。 (1)生產(chǎn)線(xiàn)的布局不合理。如圖1所示,工序重復(fù),導(dǎo)致搬運(yùn)量增加,在制品堆積,物流不暢等等。(2)生產(chǎn)能力不足。循環(huán)時(shí)間(Cycle Time)簡(jiǎn)稱(chēng)CT,是指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。CT=max{工位作業(yè)時(shí)間}。生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)簡(jiǎn)稱(chēng)TT,反映生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)客戶(hù)需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間。TT=計(jì)劃工作時(shí)間/客戶(hù)總需求。由表1可知,該生產(chǎn)線(xiàn)CT=46.6,TT=38.1s。循環(huán)時(shí)間大于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間,由此可得該線(xiàn)生產(chǎn)能力不能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。(3)生產(chǎn)線(xiàn)不均衡。生產(chǎn)線(xiàn)平衡率的計(jì)算公其中,W為生產(chǎn)線(xiàn)平衡率;ti為第i工位作業(yè)時(shí)間;Si為第i工位定員數(shù);t0為流水線(xiàn)節(jié)拍;a為流水線(xiàn)定員數(shù)。利用表1中的數(shù)據(jù),繪制圖3并計(jì)算出該線(xiàn)的平衡率。運(yùn)用公式計(jì)算可得該線(xiàn)的平衡率為70.97%,該平衡率處于需要改善的范圍內(nèi)。 (4)生產(chǎn)過(guò)程周期過(guò)長(zhǎng)。生產(chǎn)過(guò)程周期(LeadTime)簡(jiǎn)稱(chēng)LT,是指從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠所需的時(shí)間。如圖2所示,該產(chǎn)品的LT約為19.1天。由此可以推斷,原材料庫(kù)存與在制品庫(kù)存量大從而導(dǎo)致LT過(guò)長(zhǎng)。LT過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)過(guò)緩等問(wèn)題。
3 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)改善
根據(jù)HM2-5*8自動(dòng)線(xiàn)存在的問(wèn)題,首先從生產(chǎn)線(xiàn)平衡角度出發(fā)進(jìn)行改善并使生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到現(xiàn)有的周生產(chǎn)任務(wù),然后為了進(jìn)一步滿(mǎn)足大幅增長(zhǎng)的周生產(chǎn)任務(wù)引入看板。具體設(shè)計(jì)改善方案如下。 (1)生產(chǎn)線(xiàn)平衡。根據(jù)表1的數(shù)據(jù)可知,纏高溫膠帶的人員過(guò)多,鉚壓工位是瓶頸,為實(shí)現(xiàn)TT=38.1s的目標(biāo),做如下調(diào)整:第6工位縮減為2人,將剩余兩人分別安排在編線(xiàn)工位和包裝工位;第9工位鉚壓作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),因?yàn)樵阢T壓前需要檢測(cè)并整理屏蔽線(xiàn),這一操作可以劃分給線(xiàn)位測(cè)試1工位,從而削減瓶頸;把挽線(xiàn)工序由第1工位移到第2工位,減小相鄰工位間的不平衡。經(jīng)過(guò)調(diào)整,進(jìn)行計(jì)算可以的到圖4所示的要素山積表。由圖4可以發(fā)現(xiàn)CT=37.9s<TT=38.1s,初步達(dá)到現(xiàn)有的周需求量,同時(shí)將平衡率提高到83.2%。 (2)引入看板。如圖5所示改善后價(jià)值流圖,將HM2-5*8自動(dòng)線(xiàn)從下線(xiàn)到裝運(yùn)劃分為6個(gè)作業(yè)單元,每個(gè)作業(yè)單元內(nèi)使用生產(chǎn)看板采用單件流方式作業(yè),每個(gè)作業(yè)單元建立產(chǎn)品超市,存儲(chǔ)本單元完成的在制品,相鄰作業(yè)單元間由后單元向前單元使用搬運(yùn)看板取貨,實(shí)現(xiàn)后工序拉動(dòng)生產(chǎn)。制造部將每日的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解,形成均衡化小批量的生產(chǎn)計(jì)劃,下達(dá)給作業(yè)元⑤,由作業(yè)單元⑤拉動(dòng)前面所有單元進(jìn)行生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)和減低庫(kù)存,在裝運(yùn)發(fā)貨的環(huán)節(jié)需要縮短發(fā)貨的周期,由一周發(fā)一次貨變?yōu)橐惶煲淮?成品庫(kù)存控制在兩天的發(fā)貨量(為了現(xiàn)有產(chǎn)能能夠滿(mǎn)足一天的需求量,同時(shí)防止生產(chǎn)異常多存儲(chǔ)一天的量)。同樣要求供應(yīng)商每日發(fā)貨,原材料庫(kù)存為5天的使用量(考慮在途時(shí)間為4天,并準(zhǔn)備1天的量對(duì)應(yīng)異常)。
4 效果評(píng)價(jià)
(1)生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善后,在僅調(diào)整工位操作工序的情況下,降低了循環(huán)時(shí)間,提高了產(chǎn)量并且滿(mǎn)足了現(xiàn)有周生產(chǎn)任務(wù)。改善前后參數(shù)匯總,如表2所示。
(2)引入看板后,以看板拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)了均衡化和準(zhǔn)時(shí)化。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線(xiàn)人數(shù)不變的條件下,定時(shí)按批量生產(chǎn)(每13min就有20個(gè)產(chǎn)品下線(xiàn))。引入看板前后參數(shù)匯總,如表3所示。 綜上所述,通過(guò)兩次改善方案該生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)在人數(shù)不變的條件下達(dá)到所需的產(chǎn)量。為了進(jìn)一步消除浪費(fèi)、節(jié)約成本,該生產(chǎn)線(xiàn)需要在以下方面進(jìn)行改善:在產(chǎn)量不變的條件下,減少勞動(dòng)力;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等等。
5 結(jié)束語(yǔ)
本文將精益生產(chǎn)中JIT的理論和方法應(yīng)用到線(xiàn)纜廠的改善實(shí)踐中,運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)、山積表、物與信息流動(dòng)圖等改善某線(xiàn)纜廠HM2-5*8自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)狀態(tài),并導(dǎo)入看板機(jī)制,一定程度上解決了該生產(chǎn)線(xiàn)布局不合理、生產(chǎn)線(xiàn)平衡率低、在制品庫(kù)存量大、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。但真正地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),還需要在此類(lèi)方法上進(jìn)行踏踏實(shí)實(shí)的實(shí)踐活動(dòng)。
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