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淺談粉噴樁的施工質(zhì)量控制工學論文
粉噴樁是“粉體噴射攪拌樁”的簡稱，就是利用專用的噴粉攪拌鉆機將水泥等粉體固化劑噴入軟土地基中，并將軟土與固化劑強制攪拌，利用固化劑與軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應，使軟土結成具有一定強度的水泥樁體而形成復合地基的一種施工方法。下面我結合威烏線辛鄧段高速公路第三合同段粉噴樁的施工，談一談粉噴樁的施工質(zhì)量控制。
1、粉噴樁施工前的準備工作
1.1在施工機械設備方面的準備
�。�1）、首先根據(jù)粉噴樁的設計長度選擇合適功率的樁機，如果樁比較長，而樁機功率較小，復攪將難以進行。嚴禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
�。�2）、樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標定，不合格的儀表必須更換。
�。�3）、每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫醒目的深度。
1.2在原材料方面的準備
（1）、粉噴樁所用水泥必須經(jīng)過試驗室抽檢，滿足規(guī)范的要求。并盡量不采用那些產(chǎn)量較小、質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的水泥。
�。�2）、水泥的堆放應該符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質(zhì)的水泥。
（3）、按有關規(guī)范要求做室內(nèi)配比試驗，測定軟土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有機質(zhì)含量、有機質(zhì)含量、PH值和不同摻入量水泥土各齡期的無側限抗壓強度，以檢驗粉噴樁加固該種軟土的適用性和設計摻灰量下的樁身強度能否達到設計要求。在試驗過程中，監(jiān)理人員應進行全過程旁站監(jiān)督或進行平行試驗，以保證試驗結果準確可靠。
1.3施工前進行工藝試樁
不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保粉噴樁加固地基收到預期的效果，在粉噴樁施工前必須進行工藝試樁，試樁數(shù)量不少于5根。試樁的目的是：
（1）、提供滿足設計噴粉量的各種操作參數(shù)。例如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、噴粉機轉(zhuǎn)速等。
�。�2）、驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。
�。�3）、了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應的措施。
�。�4）、確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理摻灰量（土質(zhì)差、粘性重、含水量大時一般按兩至三組摻灰量試樁，每組比設計摻灰量增加5Kg，每組試樁一般為3根）。
（5）、確定進入持力層的判別方法。
工藝試樁成樁28天經(jīng)取芯檢測合格后方可進行粉噴樁施工。
2、粉噴樁施工過程中的質(zhì)量控制措施
粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全方位全過程的施工監(jiān)理。
2.1場地清理及施工放樣
施工開始前，將原地面整平至粉體攪拌樁施工高程處，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，對于河塘及構造物處的粉噴樁，應先回填粘性土，碾壓至一定的壓實度并有一定的排水坡。鉆機就位應嚴格按照設計樁位及規(guī)范要求，用全站儀或經(jīng)緯儀定位。
2.2粉體計量控制
粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關系。要保證噴粉的均勻性，關鍵是掌握好鉆頭的提升速度。從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間，鉆機鉆至樁底后，必須預噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。
2.3復攪控制
水泥與土攪拌均勻程度是關系到粉噴樁樁體強度的關鍵因素。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充 分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸 與作用，促使樁體的形成。大量的施工實踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚大。關于復攪與提升，應采用“二噴二攪”的施工工藝，即：鉆進至樁底后慢檔提升、噴灰、攪拌至�；颐妫缓筱@進、復攪復噴至樁底再提升、攪拌至�；颐妫瓿珊笠莆�。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
2.4關于補噴和廢樁問題
如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度≤1.0m。補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm。
2.5輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm。在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm。成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。
2.6監(jiān)理在施工過程中的控制
監(jiān)理必須對粉噴樁施工進行全過程旁站，旁站過程中，應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、�；覙烁�、復攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等；現(xiàn)場監(jiān)理應及時收取記錄器打印記錄，并校核時間、樁號的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象；現(xiàn)場監(jiān)理應在每日施工結束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比，當兩者誤差大于5%時，必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施；現(xiàn)場監(jiān)理應對日水泥用量與日進度指標進行控制，如果某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規(guī)定值較多，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應采取補樁處理。
2.7養(yǎng)護
粉噴樁施工完成，經(jīng)檢測合格后，樁頭必須先用水泥土回填，養(yǎng)護一個月后方可進行路基填筑。
3、事后檢測階段的質(zhì)量控制措施
粉噴樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監(jiān)理工程師指定。
取芯時，取芯位置 應取在樁徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持 鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失�。蝗⌒鹃L度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。
對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。
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