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機(jī)械制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的難題及對(duì)策論文
摘要：目前，我國(guó)機(jī)械制造工藝在數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率的“兩化融合”中還面臨著諸多難題。促進(jìn)機(jī)械制造工藝轉(zhuǎn)型升級(jí)，當(dāng)務(wù)之急是推進(jìn)機(jī)械制造工藝向智能化方向發(fā)展，同時(shí)要提高機(jī)械制造工藝技術(shù)人員綜合素質(zhì)、提升機(jī)械制造企業(yè)成本管理水平。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；產(chǎn)品質(zhì)量；自動(dòng)化
1當(dāng)前機(jī)械制造工藝的薄弱環(huán)節(jié)
目前，機(jī)械制造工藝在技術(shù)上經(jīng)歷了三次大變革，每一次大變革都給人們的生活和工作帶來(lái)翻天覆地的變化。機(jī)械制造工藝支撐航天、通信、汽車制造和機(jī)床設(shè)計(jì)制造等行業(yè)的快速發(fā)展。如汽車行業(yè)的官方數(shù)據(jù)表明，2013年汽車產(chǎn)量達(dá)到2387.42萬(wàn)輛，全年汽車銷量2198.2萬(wàn)輛，已經(jīng)連續(xù)5年成為全球最大的汽車市場(chǎng)�，F(xiàn)階段，我國(guó)機(jī)械制造工藝實(shí)現(xiàn)在研發(fā)平臺(tái)、制造平臺(tái)、采購(gòu)平臺(tái)、市場(chǎng)平臺(tái)等方面的資源共享，成功突破了一系列的高端產(chǎn)品的核心技術(shù)，系統(tǒng)性推進(jìn)信息化管理、專項(xiàng)工藝技術(shù)研究、關(guān)鍵共性技術(shù)研究、檢測(cè)平臺(tái)建設(shè)等核心攻關(guān)項(xiàng)目，提升了機(jī)械制造工藝的地位。但與此同時(shí)，由于我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)基礎(chǔ)薄弱和產(chǎn)品種類較多，機(jī)械制造工藝在“兩化融合”中還面臨著諸多難題。如中國(guó)工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)的調(diào)查表明，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和倉(cāng)儲(chǔ)物流設(shè)備的數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率均不足30%，在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代發(fā)達(dá)的今天來(lái)看，這算是處在一個(gè)比較低的水平上。除此之外，工程機(jī)械行業(yè)企業(yè)在提升核心信息系統(tǒng)故障應(yīng)對(duì)能力，保障核心數(shù)據(jù)的完整性和主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)的連續(xù)性方面有欠缺。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)大部分企業(yè)一直實(shí)施以產(chǎn)品為對(duì)象的組織生產(chǎn)模式，工藝手法要求高，生產(chǎn)周期需要時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效益低下。企業(yè)由于缺乏實(shí)時(shí)生產(chǎn)的監(jiān)控信息平臺(tái)導(dǎo)致產(chǎn)品在制造過(guò)程的信息無(wú)法及時(shí)采集，給生產(chǎn)管理層造成了極大困擾。總而言之，整個(gè)行業(yè)離全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)純粹智能化制造還有較大差距。
2機(jī)械制造工藝技術(shù)的發(fā)展方向
研究《中國(guó)機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展研究報(bào)告》可以得出結(jié)論，未來(lái)客戶對(duì)于機(jī)械加工產(chǎn)品的細(xì)節(jié)和精確度將會(huì)更加重視，并且隨著科技發(fā)展的不斷進(jìn)步，機(jī)械制造加工也正在走向智能化。所以，各行各業(yè)也都在選擇智能化的產(chǎn)品作為企業(yè)未來(lái)的研發(fā)項(xiàng)目。在國(guó)家層面上，國(guó)家在不斷出臺(tái)各種有利于我國(guó)機(jī)械制造工藝發(fā)展的政策和規(guī)劃，根據(jù)《機(jī)械工業(yè)“十二五”規(guī)劃》，中國(guó)機(jī)械工業(yè)力爭(zhēng)到“十二五”末實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入年均增長(zhǎng)速度保持在12%左右。至2020年，我國(guó)機(jī)械工業(yè)主要產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)占有率處于世界前三位，基本掌握主導(dǎo)產(chǎn)品的核心技術(shù)，擁有一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵產(chǎn)品和知名品牌，重點(diǎn)行業(yè)的排頭兵企業(yè)進(jìn)入世界前三強(qiáng)�？梢�(jiàn)，智能化已經(jīng)成為當(dāng)今我國(guó)機(jī)械制造工藝的發(fā)展主流趨勢(shì)。智能化目前在我國(guó)各個(gè)領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造工藝的智能化不僅有效提高企業(yè)員工的工作效率，還降低企業(yè)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。機(jī)械制造工藝可以為企業(yè)提供技術(shù)裝備，同時(shí)也是我國(guó)制造業(yè)中最重要的子行業(yè)，屬于國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的領(lǐng)域之一，是我國(guó)綜合實(shí)力的集中體現(xiàn)。同時(shí)，機(jī)械制造工藝面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、參與全球競(jìng)爭(zhēng)，先進(jìn)的機(jī)械制造工藝也成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。所以，我國(guó)機(jī)械制造工藝向智能化方向發(fā)展迫在眉睫。
3機(jī)械制造工藝轉(zhuǎn)型升級(jí)的對(duì)策
�。�1）落實(shí)機(jī)械制造工藝智能化發(fā)展措施。目前我國(guó)機(jī)械制造工藝雖然取得了一定的進(jìn)步，對(duì)于企業(yè)也有了一定的幫助，但在科技迅猛發(fā)展的今天，特別是東南亞部分發(fā)達(dá)國(guó)家在工業(yè)化戰(zhàn)略引發(fā)的高端制造企業(yè)快速發(fā)展，使我國(guó)機(jī)械制造工藝面臨挑戰(zhàn)。要想長(zhǎng)期應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)過(guò)程智能化水平提升將成為重點(diǎn)。對(duì)于機(jī)械制造工藝來(lái)說(shuō)，勞動(dòng)力正在逐步超越原材料成為占據(jù)第一位的成本支出，推進(jìn)機(jī)械制造工藝智能化發(fā)展是當(dāng)務(wù)之急。
�。�2）提高機(jī)械制造工藝技術(shù)人員綜合素質(zhì)。一個(gè)機(jī)械制造企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，必須有一批理論扎實(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械制造工藝技術(shù)人員。工藝技術(shù)人員主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝設(shè)計(jì)及產(chǎn)品工裝設(shè)計(jì)，通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，確保達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的要求標(biāo)準(zhǔn)。高端復(fù)合型工藝技術(shù)人員不僅是工藝、工裝設(shè)計(jì)，同時(shí)還需要懂得企業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物流管理、成本控制等各方面的綜合知識(shí)。
�。�3）提升機(jī)械制造企業(yè)成本管理水平。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，制造企業(yè)要想占據(jù)主導(dǎo)地位，必須在成本管理上下功夫，要更新成本管理觀念、創(chuàng)新管理方法、完善成本管理體系。
企業(yè)首先要健全各項(xiàng)管理制度，明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任，將管理工作系統(tǒng)化。特別要加強(qiáng)企業(yè)制度的執(zhí)行力，在內(nèi)部控制中要全面有效地落實(shí)。中國(guó)是制造大國(guó)，目前國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)的激烈，加上勞動(dòng)力成本逐年上升，中國(guó)機(jī)械制造工藝轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。
參考文獻(xiàn)
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