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如何提高礦山機械數(shù)控加工技術(shù)水平論文
摘要：機械數(shù)控加工技術(shù)作為社會經(jīng)濟及科技水平快速發(fā)展的必然產(chǎn)物之一，對提高的礦山開采效率及質(zhì)量奠定了堅實基礎(chǔ)。本文就基于此，對提高礦山機械數(shù)控加工技術(shù)水平的策略進(jìn)行相關(guān)研討，旨在切實發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術(shù)在國家工業(yè)生產(chǎn)力提高中的積極作用，以期為相關(guān)工作人員提供幫助。
關(guān)鍵詞：礦山；機械數(shù)控加工技術(shù)；策略
隨著社會逐漸趨向于現(xiàn)代化發(fā)展，機械數(shù)控加工技術(shù)對提高礦生產(chǎn)效率，推動煤礦產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程具有更加深遠(yuǎn)的影響。但就目前來看，由于機械數(shù)控加工技術(shù)在礦山行業(yè)中應(yīng)用時間短，積累經(jīng)驗少，因此在礦實際生產(chǎn)期間依然存在著諸多局限性亟待相關(guān)工作者的解決。
1機械數(shù)控加工技術(shù)的理論分析
1.1機械數(shù)控加工技術(shù)概念
機械數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代化制造技術(shù)的重要組成部分，主要通過控制系統(tǒng)對制造過程中的刀具等器械進(jìn)行全面管控，使其能夠完全依照設(shè)計圖紙在機床上進(jìn)行零件的加工[1]。因此從一定角度上來說，機械數(shù)控加工技術(shù)就是以日趨成熟的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ)，完成加工期間的控制及檢測的自動化加工技術(shù)，具有著傳統(tǒng)加工技術(shù)無法超越的技術(shù)優(yōu)勢。
1.2機械數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展趨勢
機械數(shù)控加工技術(shù)隨著社會科技水平的日趨增長經(jīng)歷了多個發(fā)展階段，分別是：電子管、簡體管、小型計算機及微型處理器等�，F(xiàn)階段機械數(shù)控加工系統(tǒng)以集成電路為主，以PLC系統(tǒng)為信息接收及處理裝置，共同促進(jìn)了機械數(shù)控加工行業(yè)智能化及自動化轉(zhuǎn)型。對于我國而言，開發(fā)及應(yīng)用機械數(shù)控加工技術(shù)時間較短，主要借鑒了國外先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗，對機械數(shù)控加工技術(shù)實現(xiàn)的重點及難點進(jìn)行深入研究，雖然一定程度上提高了工業(yè)生產(chǎn)效率，但產(chǎn)品質(zhì)量很難與發(fā)達(dá)國家持平，造成機械數(shù)控加工技術(shù)市場被國外企業(yè)占據(jù)的發(fā)展特征。
1.3機械數(shù)控加工技術(shù)重要特征
機械數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動了我國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)現(xiàn)代化及自動化發(fā)展進(jìn)程，并對提高礦山行業(yè)生產(chǎn)效率、安全性及可靠性奠定了堅實基礎(chǔ)。而機械數(shù)控加工技術(shù)的重要特征主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，機械數(shù)控加工技術(shù)可以制作出傳統(tǒng)機械機床無法制作的復(fù)雜零件及零件的曲面加工等；第二，機械數(shù)控加工技術(shù)可同時完成所道工序，在確保加工零件質(zhì)量及精準(zhǔn)性的基礎(chǔ)上提高實際生產(chǎn)效率，大大縮短了人員工作時間[2]；第三，機械數(shù)控加工技術(shù)可在實際生產(chǎn)過程中對制造參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一整改，更利于產(chǎn)品的換批次生產(chǎn)。
2機械數(shù)控加工技術(shù)在礦山行業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢
我國境內(nèi)蘊藏著豐富的礦產(chǎn)資源，在能源總結(jié)構(gòu)中占據(jù)著重要地位。但就目前來看，礦機械裝備工業(yè)依然處于發(fā)展中階段，部分礦山企業(yè)存在著生產(chǎn)專業(yè)化、規(guī)范化水平不高，產(chǎn)品實際生產(chǎn)依賴人工操作等問題，對礦機產(chǎn)品的發(fā)展造成了嚴(yán)重不利影響[3]。隨著礦市場經(jīng)濟逐漸趨向于新常態(tài)化發(fā)展，礦山企業(yè)競爭激化，大部分企業(yè)管理部門都將發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)向至產(chǎn)品質(zhì)量及性能的提升上，并開始大規(guī)模機械數(shù)控加工技術(shù)，以切實增長實際生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟效益及安全效益，以更好適應(yīng)時代發(fā)展潮流，在同行業(yè)競爭者中贏得領(lǐng)先軍的角色。
3機械數(shù)控加工技術(shù)在礦山行業(yè)中應(yīng)用的困境
現(xiàn)階段機械數(shù)控加工技術(shù)在礦山行業(yè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用，但由于此項技術(shù)在實際生產(chǎn)期間依然會受到外界環(huán)境及人為因素的影響，對實際生產(chǎn)質(zhì)量及效率的提升造成了嚴(yán)重不利的影響。具體而言，機械數(shù)控加工技術(shù)在礦山行業(yè)中應(yīng)用困境主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，機械數(shù)控加工編程問題。編程人員對煤礦數(shù)控機床的實際運行特征及指令不了解，不僅無法發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術(shù)在煤礦行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢，更加浪費了礦山企業(yè)的生產(chǎn)資源；第二，礦山企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備較為老舊，部分設(shè)備磨損程度高，難以更好的配合機械數(shù)控加工技術(shù)，導(dǎo)致機械數(shù)控加工水平始終處于有待提升的階段；第三，礦實際加工過程中換刀方式不科學(xué)。相關(guān)操作人員未掌握科學(xué)的換刀方式，大大降低了實際生產(chǎn)效率。因此為更好的解決此問題發(fā)生，相關(guān)工作人員應(yīng)將工作重點轉(zhuǎn)向至換刀方式的合理應(yīng)用上，在保證生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)上減量縮短換刀，切實提升機械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用精確性。
4提高礦山機械數(shù)控加工技術(shù)水平的路徑探索
4.1注重生產(chǎn)設(shè)備的升級
為切實提高礦山機械數(shù)控加工技術(shù)水平，相關(guān)工作人員應(yīng)從注重生產(chǎn)設(shè)備的升級入手，對傳統(tǒng)礦機床性能及功能性進(jìn)行進(jìn)一步的提升，確保機械數(shù)控加工技術(shù)的高效利用。而在機床的升級過程中，應(yīng)從以下幾方面考量：首先，注重礦機床控制系統(tǒng)的升級�；诘V企業(yè)經(jīng)濟利益最大化發(fā)展目標(biāo)，積極引進(jìn)先進(jìn)的控制技術(shù)，確保機床具有直線插補、刀具自動轉(zhuǎn)位等功能，切實提高礦生產(chǎn)效率；其次，選擇適當(dāng)機床電機[4]。在升級礦機械機床的過程中，也應(yīng)對原有電機進(jìn)行改裝與升級，拆除原有電機結(jié)構(gòu)，并依照縱向、橫向移動要求選擇適合的電機規(guī)格，規(guī)范的安裝在機床之上；最后，機械電機中減速驅(qū)動機構(gòu)。在傳統(tǒng)機床電機及絲杠傳動裝置中安裝專業(yè)的減速驅(qū)動裝置，更好滿足實際生產(chǎn)過程中脈沖當(dāng)量。值得注意的是，在礦機床設(shè)計期間，應(yīng)結(jié)合礦山企業(yè)的具體需求，有針對性的選擇機床進(jìn)行改造，切實提升機械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用期間的經(jīng)濟利益。
4.2加強生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)
注重機械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程中礦生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)，切實保障實際生產(chǎn)期間的效率及安全性。具體而言，在礦山行業(yè)實際生產(chǎn)的過程中，需首先區(qū)分零件加工類型，依照礦加工類型有針對性的選擇數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備。例如，粗加工零件不需要精準(zhǔn)的加工技術(shù)，因此錯誤的應(yīng)用精密加工設(shè)備就極有可能損壞加工設(shè)備的精準(zhǔn)度，故需要選擇耐久性高、生產(chǎn)效率好的設(shè)備進(jìn)行加工。同時，為切實延長數(shù)控設(shè)備的使用壽命，相關(guān)工作人員也應(yīng)做好設(shè)備的定期運維工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異�，F(xiàn)象，降低生產(chǎn)事故的發(fā)生幾率。不僅如此，強化對改造后機床等生產(chǎn)設(shè)備的管理，結(jié)合機械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用特征及機械設(shè)備運行環(huán)境，構(gòu)建起一系列根據(jù)長效性的礦生產(chǎn)設(shè)備管理機制，實現(xiàn)對機械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用時的全面監(jiān)管，切實提升實際生產(chǎn)效率。
4.3提升工作人員的專業(yè)技能
為更好的提高礦機械數(shù)控加工技術(shù)水平，礦山企業(yè)管理部門也需從提高工作人員的專業(yè)技能入手。一方面，注重專業(yè)數(shù)控人才的培養(yǎng)，充分發(fā)揮出人力資源在機械數(shù)控加工及編程中的積極作用。明確數(shù)控人員入職標(biāo)準(zhǔn)，對人員專業(yè)技能及職業(yè)素養(yǎng)等方面進(jìn)行全面考核，以此為礦山企業(yè)儲備更多具備高素質(zhì)的人力資源，切實提高生產(chǎn)效率[5]；另一方面，加強編程人員技術(shù)水平提升，針對機械數(shù)控加工技術(shù)特征及實際操作技能在編程人員群體中定期開展教育及培訓(xùn)活動，提高編程人員知識儲備量，更好的完成礦山企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)。依據(jù)實際生產(chǎn)要求，明確編程人員工作任務(wù)，縮短程度調(diào)控時間，熟知機械機床功能及實際運行特征，更好的可結(jié)合礦機械機床實際運行情況提高編程的實用性及可靠性。
4.4確保機械數(shù)控加工中刀具的合理選擇
合理選擇刀具對提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平具有直接的影響，需受到礦山企業(yè)管理部門的高度重視。隨著機械數(shù)控加工機床功能性的完善，對刀具耐受力及強度提出了更高要求，因此在選擇機械數(shù)控加工刀具時，可選用硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀片等，以切實提高礦生產(chǎn)水平。值得注意的是，在選擇機械數(shù)控加工刀具的過程中應(yīng)認(rèn)清生產(chǎn)需求，切不可過于追求先進(jìn)的刀具而忽視刀具與生產(chǎn)模式的契合度，保證礦生產(chǎn)的穩(wěn)定有效開展。
5總結(jié)
總而言之，現(xiàn)階段大部分礦山企業(yè)都已認(rèn)知到應(yīng)用機械數(shù)控加工技術(shù)的重要性，并基于企業(yè)生產(chǎn)要求構(gòu)建起了機械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用管理體系。因此為更好的提升企業(yè)自身綜合競爭力，在同行業(yè)競爭者中立于不敗之地，企業(yè)管理部門更應(yīng)將發(fā)展著力點放在機械數(shù)控加工技術(shù)綜合效益的提升上，基于企業(yè)經(jīng)濟利益最大化目標(biāo)，對原有生產(chǎn)機床等設(shè)備進(jìn)行新一輪的改造及升級，并以此充分發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術(shù)在提高企業(yè)生產(chǎn)水平的積極作用。
參考文獻(xiàn)
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作者：李建曉 單位：邢臺技師學(xué)院
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