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分析變頻技術(shù)在化工中的實(shí)用性論文
在進(jìn)行改造之后,因?yàn)槌隹陂y是全開運(yùn)行模式,電動(dòng)機(jī)也是進(jìn)行降速運(yùn)行的,從而使管網(wǎng)的壓力也得到很多程度上的下降,工藝設(shè)備的泄漏也得到很大程度上的減少,機(jī)泵磨損也得到了很大程度上的降低,電機(jī)溫升也得到了很大程度上的改善,從而使設(shè)備的故障率大大降低。將調(diào)節(jié)閥采用變頻器來(lái)進(jìn)行替代,解決了調(diào)節(jié)閥故障率高這一問(wèn)題。并且,系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了軟起動(dòng),這樣就大大減少了電機(jī)起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊作用。在該變頻器投入到實(shí)際運(yùn)行中的2年多以來(lái),其運(yùn)行可靠,大大提高了生產(chǎn)效率,帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用到煉油裝置鼓風(fēng)機(jī)中
煉油裝置鼓風(fēng)機(jī)先前存在的問(wèn)題加熱爐鼓風(fēng)機(jī)為加熱爐煙氣回收系統(tǒng)的重要設(shè)備,該設(shè)備的輸出功率達(dá)到185kW,之前的風(fēng)量控制是采用對(duì)風(fēng)門擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,從而造成了非常高的設(shè)備運(yùn)行能耗,此為該設(shè)備運(yùn)行中最大的一個(gè)弊端。改造后的效果及其分析為了節(jié)約電能,提高設(shè)備的運(yùn)行效率,降低設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本,通過(guò)組織專家組討論和實(shí)地考察,公司采用了變頻技術(shù)來(lái)進(jìn)行相關(guān)的改造,將低效率且能耗高的風(fēng)門擋板節(jié)流控制系統(tǒng)改為風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)。其選用東芝的A5P系列變頻器,該系列變頻器具有如下技術(shù)特點(diǎn):(1)電流限制功能,在機(jī)泵超負(fù)荷運(yùn)行時(shí),能夠通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)矩的抑制達(dá)到對(duì)電流進(jìn)行限制的目的,從而使變頻器能夠在不跳閘的情況下繼續(xù)運(yùn)行,從而保證機(jī)泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);(2)具備電壓反饋調(diào)節(jié)功能,若電源電壓發(fā)生變化,能夠及時(shí)將輸出電壓控制在給定值上,從而保證變頻器能夠持續(xù)可靠地運(yùn)行;(3)具備自主學(xué)習(xí)的加減速功能,能夠依據(jù)負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)來(lái)對(duì)加減速時(shí)間進(jìn)行合適的自動(dòng)調(diào)整;(4)具備自動(dòng)節(jié)電運(yùn)行的功能,在負(fù)荷所需的轉(zhuǎn)矩得到確保的條件下,能夠把電流降至最小,從而達(dá)到自動(dòng)節(jié)約電能的效果;(5)設(shè)置有變頻切換的時(shí)序電路,能夠?qū)κI(yè)流程中的各裝置的運(yùn)行起到可靠的保障。在對(duì)加熱爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造之后,變頻調(diào)速裝置運(yùn)行平穩(wěn),實(shí)現(xiàn)了風(fēng)壓和風(fēng)量的自動(dòng)閉環(huán)控制。由于所選用的變頻裝置具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、過(guò)載及其電源缺相等保護(hù)功能,使得系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性得到了很大程度上的提高。其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了軟起動(dòng)與無(wú)級(jí)調(diào)速,過(guò)去電機(jī)起動(dòng)過(guò)程中的沖擊電流已經(jīng)得到消除,機(jī)械共振點(diǎn)也得到了避開,從而運(yùn)行過(guò)程中的噪聲很小。由于采用閉環(huán)控制,風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,振幅較過(guò)去得到了大幅度的降低,從而使設(shè)備的故障率得到很大程度上的降低,有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少了對(duì)設(shè)備維修的工作量。由于變頻器的運(yùn)行方式非常的靈活,其既可以進(jìn)行手動(dòng)操作,也能夠進(jìn)行自動(dòng)控制[2]。手動(dòng)操作時(shí)通過(guò)對(duì)控制面板上的電位器進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)就可以達(dá)到對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整的目的。在使用自動(dòng)控制模式的時(shí)候,其能夠與煙氣回收系統(tǒng)的自動(dòng)控制裝置進(jìn)行連鎖控制,能夠?qū)崿F(xiàn)加熱爐的自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制。在選用變頻控制裝置之后,由于鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)輸出頻率能夠根據(jù)工藝負(fù)荷情況來(lái)進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié),若根據(jù)負(fù)荷情況工作在20Hz的時(shí)候,電機(jī)運(yùn)行的電流就會(huì)從工頻時(shí)的220A降到90A,并且此時(shí)能夠同時(shí)滿足對(duì)2臺(tái)加熱爐進(jìn)行供風(fēng)。這樣一來(lái),就能夠使一臺(tái)設(shè)備的節(jié)能達(dá)到60%,根據(jù)目前工業(yè)用電的標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)計(jì)算,這樣每年就能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約大概60萬(wàn)元的用電成本。
將變頻技術(shù)應(yīng)用到化肥裝置液氨輸送泵高壓電動(dòng)機(jī)中
液氨輸送泵先前存在的問(wèn)題液氨輸送泵為該石化公司合成氨裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一,其功能是把生產(chǎn)的液態(tài)合成氨輸送至氨罐中進(jìn)行儲(chǔ)存。該液氨輸送泵所選用的電動(dòng)機(jī)機(jī)泵的主要參數(shù)為:選用電機(jī)的功率為160kW;電機(jī)額定轉(zhuǎn)速為2975r/min;電機(jī)工作額定電流為220A;電機(jī)工作的額定電壓為6kV;介質(zhì)密度為665.5kg/m3;流量為92.6m3/h;進(jìn)口壓力介于0.01MPa和0.08MPa之間;出口壓力為2.61MPa;額定揚(yáng)程為360m。之前所選用的液氨輸送泵是立式的離心泵,機(jī)械密封形式,在電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行之后,由于負(fù)載的波動(dòng)較大,在電機(jī)運(yùn)行的時(shí)候比較容易產(chǎn)生機(jī)械振蕩情況,且振值是比較高的,由于液氨具有強(qiáng)腐蝕性,所以在過(guò)去常出現(xiàn)氨泄露的情況,由于液氨非常容易氣化,從而造成了泵體受到氣蝕。這樣就使得設(shè)備的故障率得到提高,從而影響了正常的生產(chǎn),降低了生產(chǎn)效益。通過(guò)變頻技術(shù)改造后的情況及其分析采用了富士高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)(6kV、160kW)對(duì)液氨輸送泵進(jìn)行了變頻技術(shù)改造之后,加上電氣、設(shè)備等部門技術(shù)人員的配合,使得對(duì)液氨輸送泵進(jìn)行變頻改造得到了順利進(jìn)行,并穩(wěn)定地投入了運(yùn)行,從而通過(guò)對(duì)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動(dòng)控制而實(shí)現(xiàn)了對(duì)介質(zhì)流量的控制。由于機(jī)泵的出口閥一直是出于全開的狀態(tài),從而使得揚(yáng)程和管網(wǎng)的阻力特性曲線也得到了吻合。使得電動(dòng)機(jī)能夠進(jìn)行降速運(yùn)行,運(yùn)行電流也得到了明顯的降低,通過(guò)實(shí)際監(jiān)測(cè),氨輸送泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)各參數(shù)均保證在正常范圍。并且,電機(jī)也實(shí)現(xiàn)了軟起動(dòng),從而很大程度上減小了大電機(jī)在起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊作用。機(jī)泵在運(yùn)行過(guò)程中的機(jī)械振蕩也得到了大幅度的降低,降低了軸承等機(jī)械部件的磨損程度,沒(méi)有出現(xiàn)泵抽空的現(xiàn)象[3]。由于工藝設(shè)備的泄漏現(xiàn)象得到了減少,機(jī)泵的故障率也得到了大幅的降低,從而使設(shè)備運(yùn)行的可靠性得到了提高。這樣一來(lái),在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)上就會(huì)少許多工作量,并且能夠保證機(jī)泵長(zhǎng)時(shí)間的可靠運(yùn)行。通過(guò)采用變頻調(diào)速技術(shù)之后,減速與加速的時(shí)間均可以依據(jù)實(shí)際的工藝要求來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)速性能非常好。通過(guò)改造,獲得了良好的節(jié)能效果,據(jù)實(shí)際計(jì)算,年節(jié)電可達(dá)50000kW?h以上。
小結(jié)
目前,變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)在石化行業(yè)中的不同深度、不同領(lǐng)域得到了推廣與應(yīng)用。本文通過(guò)對(duì)中國(guó)石化股份公司某公司的電機(jī)控制進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)的改造,改造的結(jié)果表明,使用變頻調(diào)速技術(shù)后有效地減少了如渣油進(jìn)料泵、加熱爐鼓風(fēng)機(jī)和液氨輸送泵等設(shè)備的故障率,并且在很大程度上節(jié)約了電能,從而帶來(lái)了可觀的企業(yè)效益,所以可以在對(duì)石化行業(yè)中涉及到電機(jī)控制的部分進(jìn)行變頻技術(shù)改造,這樣還會(huì)帶來(lái)一定的社會(huì)效益。
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