耐磨混凝土地面的應(yīng)用與施工技術(shù)
摘 要：耐磨混凝土地面在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家已廣泛使用。改革開放后我國也逐步開始推廣使用，并得到了快速發(fā)展。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高強(qiáng)、抗沖擊、不起塵、耐久性好等優(yōu)點，耐磨混凝土地面比普通C30混凝土地面的耐磨性能提高3～5倍，對長期處在重壓、受沖擊，或者潔凈度要求較高的樓、地面及路面，已被廣泛采用。在混凝土基面施工耐磨材料，比普通混凝土地面施工要增加許多施工工序，但由于其使用壽命長、耐磨性能好、使用期維修費(fèi)用低，具有很好的發(fā)展前景。
關(guān)鍵詞：耐磨混凝土地面；耐磨材料；施工
上世紀(jì)60年代耐磨混凝土在歐美發(fā)達(dá)國家就已開始使用，改革開放以后，耐磨混凝土地面在我國逐步開始采用。經(jīng)幾十年的不斷改進(jìn)和實踐，耐磨材料及施工技術(shù)都日趨完善。由于普通混凝土粗骨料本身硬度低、耐磨性差，使用一段時間后因磨損等原因，特別是車輛進(jìn)出頻繁和運(yùn)輸荷載較重的車間、碼頭、倉儲等場所，地面會出現(xiàn)起砂、起塵，甚至變的坑坑洼洼，使許多產(chǎn)品在運(yùn)輸途中造成損壞，對潔凈度要求較高的生產(chǎn)車間，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，在人流大的公共場合，將影響公共環(huán)境和人們的正常活動。90年代由我國研究開發(fā)的耐磨混凝土，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。1991年該產(chǎn)品通過國家鑒定；1992年作為建設(shè)部科技成果重點項目向全國推廣。
一、耐磨混凝土地面的適用范圍
目前，發(fā)達(dá)國家一般采用環(huán)氧地坪涂料、或采用金屬、非金屬類耐磨材料對混凝土地面進(jìn)行耐磨處理。近些年來，耐磨混凝土以及耐磨材料在我國發(fā)展很快，出現(xiàn)了很多類型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根據(jù)耐磨混凝土中所含骨料的不同可分為兩大類；既非金屬耐磨混凝土地面和金屬耐磨混凝土地面；前者是以高硬度礦物材料為骨料，后者以鐵屑和普通中細(xì)砂為骨料。非金屬耐磨地面主要包括，以水泥基為主體的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨機(jī)理的不同又可分為很多種類。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高強(qiáng)、抗沖擊、抗油滲、不起塵；整體性好、維修費(fèi)用低、耐久性好造價相對較低等優(yōu)點，特別適應(yīng)于，碼頭、倉儲、機(jī)場跑道、停車場這些長期受重壓、受沖擊的路面及地坪，適用于有防塵要求的車間；潔凈度要求較高的醫(yī)院、超市；人流比較集中的公共大廳、廣場等各類混凝土樓、地面。
二、水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理
水泥基耐磨混凝土地面，根據(jù)使用的`材料和耐磨機(jī)理的不同，大致可分為以下三種類型；（1）非金屬耐磨混凝土；非金屬耐磨混凝土主要以高硬度礦物材料、金剛砂等為骨料及水泥、砂，石等成分構(gòu)成，這種耐磨混凝土的耐磨原理是；在耐磨混凝土面層中采用了高強(qiáng)度和高硬度的混凝土骨料，配以提高強(qiáng)度和防收縮的混凝土外加劑經(jīng)均勻攪拌后，敷設(shè)于剛澆筑成的混凝土基面上，（耐磨面層施工要在混凝土基層初凝前進(jìn)行）它主要是通過采用高強(qiáng)度和高硬度的混凝土骨料，以達(dá)到強(qiáng)化混凝土的表面層，來達(dá)到混凝土抗耐磨的效果。（2）目前采用較多的一種耐磨混凝土地面，它是在不低于C25混凝土的基面上，待澆筑的混凝土基層進(jìn)入初凝狀態(tài)后，在混凝土基面上均勻鋪撒一種耐磨材料，稱為混凝土硬化處理劑，國外統(tǒng)稱這類耐磨材料為“混凝土表面硬化劑”。這種耐磨混凝土地面，是通過在普通混凝土基層上施工混凝土硬化劑，使混凝土表面形成耐磨層而達(dá)到耐磨的效果。（3）另外一種耐磨混凝土地面，是在已施工好的混凝土基面上，施工一種混凝土密封固化劑，這種密封固化劑在混凝土基面通過有效滲透，（滲透深度約5～8mm）無機(jī)化合物和混凝土中氧化鈣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸二鈣和硅酸三鈣等物質(zhì)的混合物，這些生成物進(jìn)一步與水化合，生成一種叫做水化硅酸鈣或雪硅鈣石膠的化合物。雪硅鈣石膠是混凝土強(qiáng)度的主要來源，使用混凝土密封固化劑就是通過增加雪硅鈣石膠的濃度來增加混凝土的強(qiáng)度；當(dāng)雪硅鈣石膠在混凝土的氣孔中形成，它生成的晶狀體有效地封堵了混凝土中的毛細(xì)孔，減少了水分流失的路徑，使混凝土整體結(jié)構(gòu)更致密，有效地提高了混凝土的強(qiáng)度、密度、表面耐磨度。
三、混凝土表面硬化劑的施工方法
1.施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下施工條件。（1）安排好施工人員并有明確分工，準(zhǔn)備好施工所需材料及施工機(jī)具；（2）耐磨地面施工時現(xiàn)場不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業(yè)；（3）做好連續(xù)施工的準(zhǔn)備，保證施工現(xiàn)場水電正常供給及照明設(shè)施；（4）提前清除施工現(xiàn)場中一切不必要的雜物、材料及設(shè)備。
2.澆筑用混凝土建議滿足以下條件。（1）混凝土基層強(qiáng)度等級不低于C25，盡可能采用小的水灰比、現(xiàn)場攪拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度應(yīng)在12～14cm。（2）當(dāng)混凝土層厚度小于8cm時，要用細(xì)石混凝土澆筑。（3）混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm，基層混凝土振漿要充分，對于有窩水現(xiàn)象，必須設(shè)法清除，重新找平。
3.耐磨材料施工工藝。（1）混凝土澆筑、振搗后用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整，澆筑后3～5小時，視表面無泌水進(jìn)入初凝狀態(tài)，用機(jī)械鏝帶圓盤拍漿，邊角處人工壓實收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光 。（2）在已鏝好的混凝土基面上均勻撒布三分之二單位用量的硬化劑耐磨材料；用機(jī)械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，邊角處人工配合施工。二次將剩余三分之一用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，用機(jī)械鏝縱橫交錯鏝磨，至少在兩邊以上。（3）混凝土表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復(fù)操作3～4遍；（同時避免損壞表面）邊角處手工壓光。待表面硬化5～6小時后，再用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整。（4）為防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)，在拋光好的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或采取其他養(yǎng)護(hù)措施，保障混凝土及耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時間為7天。（5）地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第三天進(jìn)行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞。作業(yè)時注意保護(hù)面層不要損壞地坪邊緣。
四、施工建議及施工注意事項
1.混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)按序作業(yè)，每天澆筑量最好控制在800～1200平米。2.為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業(yè)面泌水較多時，應(yīng)使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時可用棉紗或海綿吸取干凈。3.在耐磨材料地面的施工中，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度的變化應(yīng)根據(jù)混凝土的凝固情況和時間做以調(diào)整。若在室外施工，為避免下雨對耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應(yīng)停止混凝土的澆筑，否則應(yīng)采取有效的防雨措施。在低、高溫季節(jié)施工時，要在施工好的地面上鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.耐磨材料的施工人員，施工作業(yè)要穿平底鞋，在耐磨材料地面養(yǎng)護(hù)期，其面不應(yīng)安排其他工序施工，或者采取有效的保護(hù)措施后才能施工。5.耐磨地面在整個施工過程和使用過程，都應(yīng)盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面，并保持地面清潔。
五、結(jié)束語
耐磨混凝土地面；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越來越多的設(shè)計師和業(yè)主認(rèn)可和接受，它和普通混凝土地面相比較，雖然有一次性投入高，施工工序較多等缺點，但從長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益看，是比較經(jīng)濟(jì)的，從使用效果看也是很好的。在選用地面時，一定要從使用要求、適用性、經(jīng)濟(jì)性、必要性等方面，多方調(diào)查、認(rèn)真分析，合理選用。
參考文獻(xiàn)：
[1]王傳超.耐磨地面施工技術(shù)淺談.科技資訊.2007年.第22期.
[2]孫仁宗.耐磨混凝土地面施工技術(shù)要點.山西建筑.2004.6.
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