服務(wù)廠安全生產(chǎn)整改報(bào)告怎樣寫?

我公司是一間服裝廠，近日安監(jiān)所來檢查，提出五點(diǎn)改進(jìn)意見(安全生產(chǎn)制度、安全管理機(jī)構(gòu)未完善、員工三級(jí)教育未落實(shí)之類問題)隨后下達(dá)了責(zé)令限期整改通知，要求我司將整改情況函告之。請(qǐng)教整改報(bào)告的格式?誰有現(xiàn)成資料?謝謝！急… 制造業(yè)生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)項(xiàng)目介紹一、生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，生產(chǎn)管理上存在的問題，歸根到底是生產(chǎn)計(jì)劃問題所造成的。解決的主要問題：1、生產(chǎn)無計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)混亂；2、月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃不完善；3、交貨期拖延；4、生產(chǎn)效率過低，出現(xiàn)生產(chǎn)瓶4、生產(chǎn)效率過低，出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸；5、各工序銜接混亂；6、產(chǎn)能低下；7、生產(chǎn)不配套；8、物料供應(yīng)不配套�；�本工作內(nèi)容：1、建立生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織架構(gòu)；2、進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的人員配置；3、完善生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的運(yùn)作程序；4、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)運(yùn)作管理；5、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)操指導(dǎo)；6、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃表單系列；7、生產(chǎn)計(jì)劃圖板系列；8、完善計(jì)劃管理制度；9、建立規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式；10、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)人員培訓(xùn)。二、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)分析系統(tǒng)管理完善的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)分析，是生產(chǎn)管理和生產(chǎn)決策的基礎(chǔ)。解決的主要問題：1、統(tǒng)計(jì)工作混亂；2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)常出現(xiàn)差錯(cuò)；3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不真實(shí)；4、生產(chǎn)進(jìn)度不清楚；5、生產(chǎn)成本不準(zhǔn)確；6、計(jì)件工資管理存在漏洞；7、生產(chǎn)不配套；8、存在工序生產(chǎn)瓶頸；9、物料核算混亂；10、半成品交接混亂。基本工作內(nèi)容：1、建立與完善生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)；2、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)人員配置；3、完善數(shù)控制度與表單；4、進(jìn)度統(tǒng)計(jì)體系；5、物料耗用統(tǒng)計(jì)體系；6、工時(shí)、工資統(tǒng)計(jì)體系；7、完善生產(chǎn)系統(tǒng)與分析的表單系統(tǒng)；8、統(tǒng)計(jì)人員培訓(xùn)。三、物料控制在家具企業(yè)中，物料成本占總成本的比例較大，加強(qiáng)物料控制，實(shí)行物料的定額管理是刻不容緩的大事解決的主要問題：1、各類原材料的存儲(chǔ)數(shù)量不清楚；2、沒有物料定額；3、各種材料的浪費(fèi)較大；4、物料成本偏高；5、物料供應(yīng)不配套；6、倉庫管理混亂；7、物料發(fā)放不規(guī)范；8、物料控制無章可循；9、賬目不清楚；10、物賬不符�；�本工作內(nèi)容：1、建立與完善物控系統(tǒng)；2、物控系統(tǒng)人員配置；3、物料控制程序；4、物控制度與表單體系；5、原材料控制方案；6、輔料控制方案；7、耗材控制方案；8、庫存控制與管理；9、組織進(jìn)行物料定額測(cè)試；10、各類物料控制標(biāo)準(zhǔn)；11、編制企業(yè)《物料定額手冊(cè)》12、物控人員培訓(xùn)。四、生產(chǎn)線規(guī)劃及現(xiàn)場(chǎng)整頓不規(guī)范的生產(chǎn)線和混亂的工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)嚴(yán)重地影響工作效率，現(xiàn)場(chǎng)管理是一切管理的基礎(chǔ)解決的主要問題1、作業(yè)區(qū)域混亂；2、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不明確；3、道路不暢；4、浪費(fèi)嚴(yán)重；5、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂；6、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不清；7、品質(zhì)問題嚴(yán)重；8、生產(chǎn)效率過低；9、半成品堵塞；10、生產(chǎn)瓶頸問題�；�本工作內(nèi)容：1、產(chǎn)能設(shè)計(jì)與人員定編；2、作業(yè)平衡與配套生產(chǎn)；3、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程規(guī)劃；4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)域規(guī)劃；5、車間及標(biāo)準(zhǔn)工序規(guī)劃；6、生產(chǎn)線規(guī)劃；7、各類作業(yè)設(shè)施設(shè)計(jì)；8、車間VI系統(tǒng)；9、"6S"強(qiáng)力導(dǎo)入；10、棘手的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題整治；11、現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)。五、品質(zhì)改善從設(shè)計(jì)、材料、制造過程等各個(gè)環(huán)節(jié)，全面進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量管理和品質(zhì)改善.解決的主要問題：1、品質(zhì)問題得不到控制；2、沒有品檢標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、品檢組織不健全，品檢環(huán)節(jié)疏漏；4、制造成本上升，浪費(fèi)增加；5、客戶投訴增多，合格率下降；6、品檢工作軟弱無力；7、找不到品質(zhì)問題的責(zé)任人，返工件重新計(jì)算工資；8、退貨產(chǎn)品的返修無人跟蹤；9、物賬不符。基本工作內(nèi)容：1、建立完善的品質(zhì)控制系統(tǒng)；2、品檢系統(tǒng)的人員配置及運(yùn)作；3、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)建立；4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立；6、棘手的品質(zhì)問題整治；7、產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升；8、工藝技術(shù)改進(jìn)；9、建立品質(zhì)管理制度；10、完善品質(zhì)分析與品質(zhì)成本控制；六、薪酬設(shè)計(jì)與工資管理工資偏高會(huì)增加成本，工資偏低會(huì)流失員工，工資管理不規(guī)范會(huì)出現(xiàn)工資漏洞，分配的偏差又會(huì)失去企業(yè)的凝聚力解決的主要問題1、工資管理混亂；2、工資偏高；3、計(jì)件工資不完善；4、存在工資漏洞，出現(xiàn)工資流失；5、員工流失嚴(yán)重；6、企業(yè)缺少凝聚力；7、計(jì)時(shí)、計(jì)件混亂；8、生產(chǎn)效率下降；9、產(chǎn)能偏低；10、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常完不成。基本工作內(nèi)容：1、制定企業(yè)工資戰(zhàn)略；2、建立適合企業(yè)實(shí)際和符合企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的薪酬體系；3、制定企業(yè)薪資方案；4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)設(shè)定；5、編制企業(yè)《計(jì)件工資手冊(cè)》；6、完善工資統(tǒng)計(jì)工作和工資監(jiān)控；7、工資管理人員培訓(xùn)；8、管理人員績(jī)效考核。七、工藝管理與產(chǎn)品開發(fā)工藝管理不完善，會(huì)造成材料浪費(fèi)、成本上升、品質(zhì)下降解決的主要問題1

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