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精益培訓(xùn)心得體會

時間:2024-10-25 10:47:50 心得體會 我要投稿

精益培訓(xùn)心得體會

  當(dāng)我們對人生或者事物有了新的思考時,通常就可以寫一篇心得體會將其記下來,這么做能夠提升我們的書面表達(dá)能力。那么好的心得體會都具備一些什么特點呢?下面是小編幫大家整理的精益培訓(xùn)心得體會,希望對大家有所幫助。

精益培訓(xùn)心得體會

精益培訓(xùn)心得體會1

  在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表,以減少成本,提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系,在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念,

  然而在學(xué)習(xí)之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),并在追求完美的前提下,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念,值得運(yùn)用。

  要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,在價值觀上要重塑對事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的工作習(xí)慣,比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了,我們可以主動去糾正,從細(xì)微的角落去做,防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙,這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價值溪流",其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話,哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問題所在,然后針對性的去分析,想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理,更加完善,使整個溪流暢通無阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義,要隨時去找到可以改進(jìn)的地方,力求做到完美。

  工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作,哪些是非價值的工作,什么是浪費(fèi)的'工作?在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費(fèi)并不簡單的是物料的浪費(fèi),沒有加值的工作其實也就是浪費(fèi),多余的工作更是浪費(fèi),所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā),要把工作做好,做的有成效,首先在工作安排上就要合理,就和制定工藝一樣,如果一開始工藝就設(shè)計的不合理,那么可想而之后面的工作也隨之不合理,問題的根源也就在此,要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢!反言之就是做有價值的事,做客戶需求的事,生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求,客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品,所以一切以客戶的要求出發(fā)。

  當(dāng)然也不是說非價值的工作就不要做,像資料的整理、存檔,設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系,與相關(guān)人員溝通等,這些叫做非價值的工作但確是必要的工作,這些工作要合理的安排,安排不黨或過份安排就成了浪費(fèi)的工作。在工作中避免浪費(fèi)的工作,像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作,這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在,而且占總的工作比例還不小,要提高工作效率,減少浪費(fèi)的工作很有必要。最大的浪費(fèi)源自整個生產(chǎn)流程的安排,員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的,工藝的完善起著關(guān)鍵的作用,比如說,從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗,在場地、人員、設(shè)備、時間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗的原因是質(zhì)量問題,我先避開質(zhì)量問題不說,如果沒有這些質(zhì)量問題,就不存在關(guān)關(guān)的檢驗,企業(yè)要順利實施精益生產(chǎn),平時的精益培訓(xùn)是很必要的呢,可以使精益思想深入人心。

精益培訓(xùn)心得體會2

  在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下,XX公司XX項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實踐活動。

  學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:和”益“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間。尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)“高質(zhì)量”益,即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo);

  反觀我們自身的工作流程,各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi):重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時間的浪費(fèi)、因資料分類整理無序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善,并形成新的流程和制度。

  公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

  首先,積極開展對員工的精益管理培訓(xùn),與兄弟公司開展各項對標(biāo)學(xué)習(xí),并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組,收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

  其次,推動公司員工積極參與“快速改善”提案的實施,確保每月人均提交1條有效提案。我們要將“快速改善”工作常態(tài)化,讓每位員工都深入體會到精益管理所帶來的實際效益,并將其應(yīng)用到個人工作中。

  最后,對以上收集到的的 信息 進(jìn)行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的`改善方案一一羅列,編寫入新的流程,制度化規(guī)范化。

  精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日常瑣碎、具體、細(xì)微的工作做到極致,這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

精益培訓(xùn)心得體會3

  在學(xué)習(xí)中成長,在成長中實踐。每一次的學(xué)習(xí)就是一次成長,每一次的實踐就是一次挑戰(zhàn)。首先,我非常感謝公司提供此次精益六西格瑪綠帶培訓(xùn),我也十分珍惜這次學(xué)習(xí)機(jī)會。這體現(xiàn)了公司對員工的自我提升的重視,與公司共同成長發(fā)展使我與有榮焉。

  整整一天的培訓(xùn),內(nèi)容詳實、緊湊。六西格瑪是基于數(shù)據(jù)和事實的管理,強(qiáng)調(diào)對數(shù)據(jù)的應(yīng)用和對過程的度量,這體現(xiàn)在DMAIC(六西格瑪管理中流程改善的重要工具)過程的各個環(huán)節(jié)。在定義階段確認(rèn)顧客要求時,需要將顧客要求轉(zhuǎn)化為過程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量特性,六西格瑪方法不只是簡單進(jìn)行定性說明,而是采取了矩陣模型,依據(jù)重要度、相關(guān)性等對特性進(jìn)行量化分析,最后聚焦于關(guān)鍵特性進(jìn)行改進(jìn),正是基于過程的量化,才能得到正確的過程輸出,正是基于數(shù)據(jù)的分析,才可以識別改進(jìn)的機(jī)會。六西格瑪是一套系統(tǒng)方法,它不是一些簡單工具的組合,而是一套基于DMAIC流程,系統(tǒng)的應(yīng)用相關(guān)工具進(jìn)行分析的方法。六西格瑪是一種聚焦于過程的方法,通過過程的優(yōu)化實現(xiàn)質(zhì)量提升和競爭力的提高。眾所周知,過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動,六西格瑪項目實施過程就是不斷地揭示過程輸入與輸出的關(guān)系,通過對過程的分析和理解進(jìn)而識別問題的原因。從顧客要求到確定項目,從測量到分析,從分析到改進(jìn),我們應(yīng)用假設(shè)檢驗、方差分析、回歸分析和實驗設(shè)計這一系列工具正是確定關(guān)鍵輸入變量和輸出的關(guān)系,正是聚焦與過程,才能識別該機(jī)機(jī)會,確定改進(jìn)方向。

  此次培訓(xùn)不僅學(xué)習(xí)到專業(yè)的流程管理思維,更讓我對自身有所思考。

  一、廣泛學(xué)習(xí),在專業(yè)素養(yǎng)方面求突破。

  歌德曾說過"人不光是生來就擁有一切,而是靠他從學(xué)習(xí)中得到的一切來造就自己"。作為一名QA人員,不但要掌握相關(guān)的專業(yè)知識,還要熟悉前沿的項目管理思維;不但要掌握軟件開發(fā)工作流程,還要學(xué)習(xí)流程管理思維。充分發(fā)揮六西格瑪?shù)牧鞒坦芾硭季S的作用,改變流程,提高客戶滿意度。只有廣泛學(xué)習(xí),不斷的"充電",提升學(xué)習(xí)能力、提高自身修養(yǎng),才能勝任本職工作。否則即使是一個知識淵博的人,如果停留在原有的水平上,很快就會被時代淘汰;即使是一個工作上盡心盡力的`人,如果不接受新的知識,也難以勝任新形勢、新情況下的崗位。

  學(xué)習(xí)要立足于工作進(jìn)步和專業(yè)素養(yǎng)提高,廣泛學(xué)習(xí)有所裨益的知識。既學(xué)習(xí)與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的專業(yè)知識,提高履行崗位職責(zé)能力,也要廣泛涉獵政治、經(jīng)濟(jì)、法律、科技、文化、歷史等基本知識,并把這些方面的學(xué)習(xí)同自身的工作實際緊密結(jié)合起來,做到"專"與"博"相結(jié)合,求知與修身共進(jìn)步,使知識結(jié)構(gòu)更加合理,個人修養(yǎng)全面提高。

  二、自我加壓,在工作方面求突破

  人生需要懂得自我加壓,過分的安逸會使人變得懈怠,變得"弱不禁風(fēng)",經(jīng)不起生活的擊打,只有不斷地自我加壓,勇敢地挑起生活的重?fù)?dān),人生的步履才會邁得更堅實、更穩(wěn)健、更有力。我剛剛參加工作,正是需要通過學(xué)習(xí),結(jié)合自身從事的監(jiān)督檢查工作,把學(xué)習(xí)的收獲化為謀劃工作的思路,促進(jìn)工作的措施,開展工作的本領(lǐng)。

  1、克服消積情緒。"物競天擇,適者生存"。要生存、要發(fā)展、要成功,學(xué)歷、資力、某個階段的能力早已不是決定性的因素,起決定作用的是不斷修煉自己、勇攀高峰的意識,有了這種意識,我們才能跟上時代的步伐。

  2、明確奮斗目標(biāo)。沒有明確的工作目標(biāo),就沒有工作壓力,也就很難產(chǎn)生工作動力,沒有動力很難取得工作實效,只有自我加壓,才會創(chuàng)造無窮動力。

  3、堅定理想信念。只要思想不滑坡,辦法總比困難多。自我加壓、自強(qiáng)不息是一種工作的方法,更是一種對待工作的態(tài)度。做好工作離不開自我加壓、自強(qiáng)不息的精神。態(tài)度端正了辦法自然會多,路子自然會順。事實證明,只要堅定理想信念,一切行動都從大局出發(fā),從大局中心工作出發(fā),積極開動腦筋,一切困難都能迎刃而解。

  三、人生在勤,不思何獲。

  恩格斯說,人類思維是"地球上最美的花朵"。而創(chuàng)新的思維則更加璀璨。當(dāng)前各項工作的爭先恐后,實際上就是創(chuàng)新的爭先恐后,這是形勢發(fā)展的必然要求。為不斷提升本職工作水平,圓滿完成各項工作任務(wù)產(chǎn)生助力。正視工作中遇到的各種困難和問題,以飽滿的熱情和昂揚(yáng)的斗志積極投身到思考創(chuàng)新中去,積極培育創(chuàng)新思維,為未來保持國內(nèi)領(lǐng)頭地位掙得一席之地。

  學(xué)習(xí)帶來收獲,壓力提供動力,思考成就創(chuàng)新。再次感謝公司提供此次專業(yè)培訓(xùn)的機(jī)會,期待在公司的指導(dǎo)下實現(xiàn)自我價值,為公司未來的發(fā)展助力。

精益培訓(xùn)心得體會4

  精益生產(chǎn),指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念,它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動,只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的,包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段,都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。

  有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

  1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

  2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

  3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù),F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

  4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

  5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的.處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

  最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

精益培訓(xùn)心得體會5

  精益管理像一股新穎的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng),像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí),我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

  自公司推行精益管理以來,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對公司的.一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

  一、精益推行,要從心開頭

  有個廣告詞說得好“溝通從心開頭”,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要,態(tài)度打算一切”一脈相承。

  二、培訓(xùn)格外重要

  在集團(tuán)的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)學(xué)問的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及寬敞員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的好處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是格外重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  三、要樹立階段性的目標(biāo)

  目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但有些單位推行相對比較遲緩,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,精益是行為,而不是幾個人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推動,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合公司的規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問題擺在我們面前,這值得我們?nèi)ニ伎己蜖庌q。

  最終,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。

精益培訓(xùn)心得體會6

  我很榮幸參加了兵器集團(tuán)精益管理第二期班組長培訓(xùn)班,這是一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會。專業(yè)的培訓(xùn)內(nèi)容緊湊而豐富,讓我受益匪淺。通過聆聽專家深入解析和感悟他們的管理思想,我受益終身。在此我分享我的學(xué)習(xí)心得。

  一 、識別浪費(fèi)與現(xiàn)場改善

  通過學(xué)習(xí),精益生產(chǎn)管理的核心在于消除一切不增值的過程和浪費(fèi),以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實現(xiàn)客戶和企業(yè)的利益最大化。人力資源方面的浪費(fèi)是企業(yè)中最大的浪費(fèi),而其它浪費(fèi)也要依靠員工去解決。因此,在我們班組中找出浪費(fèi)并改善是關(guān)鍵,需要全員參與。只有動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費(fèi),才能提高生產(chǎn)效率。我們應(yīng)該找出身邊的浪費(fèi),共同合作,實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

  二 、班組安全管理觀念

  在聶淑芬老師的深入淺出的講解下,我學(xué)到了如何在班組中實施精益安全管理。她從班組關(guān)心的問題入手,讓我們明白了為什么精益安全在基層班組推行不好,常常只是為了迎合上級要求而做,并沒有真正內(nèi)心自愿去做。這其實是一種誤解或者是理解上的.偏差。員工們只覺得自己是問題的發(fā)現(xiàn)者,只需要在生產(chǎn)場所或操作過程中發(fā)現(xiàn)問題就可以了,至于改不改,怎么改那就和自己無關(guān)了,這些都是上級組織機(jī)構(gòu)的事情,所以一直沒有得到足夠的重視。通過這次學(xué)習(xí),我更加深入地理解了精益改善的十大原則,比如“不要力求完美,50分也好,立即實施”,“錯了馬上改善”,“先從不花錢的改善做起”,“改善要從小事做起,從身邊的事做起,才能立即見效”等等。這些原則的具體實踐,需要我們在實際工作中體會和嘗試。但是,有了這些指導(dǎo)性的原則,我們就可以更加有效地落實精益安全管理,使之成為班組日常工作的一部分,而不僅僅是應(yīng)付上級的要求。

  三、長春一東公司和大華公司實地學(xué)習(xí)體驗

  為了貫徹理論和實踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨,學(xué)院組織了一天的生產(chǎn)現(xiàn)場實踐活動,并指導(dǎo)我們參與其中。這個活動的目的在于鞏固所學(xué)知識并將其應(yīng)用到實際中去。它是一個發(fā)掘問題、解決問題、凝聚團(tuán)隊智慧和力量的過程。在這個過程中,我們不需要害怕出現(xiàn)不完美或者不得當(dāng)?shù)牡胤,因為我們知道,只有真正的實踐才能讓我們更好地理解和運(yùn)用所學(xué)的知識。而如果我們追求表面的虛榮,只會讓我們的學(xué)習(xí)成果變得空洞無物。因此,我們必須拋開那些“看起來很美”的空殼,真正深入學(xué)習(xí),并將所學(xué)應(yīng)用到實際中去。只有這樣,我們的學(xué)習(xí)培訓(xùn)才能夠真正發(fā)揮出應(yīng)有的效用。

  我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式時不能簡單地照搬,而應(yīng)該結(jié)合我們的實際情況,運(yùn)用精益管理的理念來處理我們自己的工作。通過持續(xù)不斷地改進(jìn),最終形成適合我們自己的工作文化和理念,指導(dǎo)我們的工作。對于我個人而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理讓我重新認(rèn)識了自己的工作,也形成了新的工作安排概念。我會不斷提升自己,在小事中慢慢滲透精益理念,努力把工作做得更加細(xì)致、出色。

精益培訓(xùn)心得體會7

  我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

  精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的.一個里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

  精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

  精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

  精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè),在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

  環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益培訓(xùn)心得體會8

  十分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次外出培訓(xùn)的機(jī)會,我非常珍惜。在健峰培訓(xùn)的這短短七天,給我印象最深的除了健峰培訓(xùn)課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識,更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動。在培訓(xùn)期間,我也時常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問題,利用這次培訓(xùn)學(xué)到的知識,學(xué)以致用,并有了很深的體會與心得。

  以下就是我在培訓(xùn)期間想到了關(guān)于我廠的一些問題的羅列,并提出了個人的整改建議和想法,因能力有限,可能還有考慮不完整之處,望領(lǐng)導(dǎo)多多指導(dǎo)。

  問題一:如何縮短生產(chǎn)周期?

  整個生產(chǎn)周期包括接單時間、排單時間、供料時間、生產(chǎn)時間和運(yùn)輸時間。而我們往往看重生產(chǎn)時間,卻忽視了其他四個方面。

  客戶在詢價的時候,說明就有采購的動向和交貨時間,而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前,經(jīng)過了報價,圖紙確認(rèn),討價還價,訂單評審,合同簽訂等程序,而這部分時間快則1~2天,慢則5~6天。接單時間越長,自然給生產(chǎn)帶來了壓力。通常情況下,緊急插單,生產(chǎn)交期緊張,容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。

  一、縮短接單時間:

  1、報價議價速戰(zhàn)速決。

  2、優(yōu)化訂單評審。

  通常我們訂單評審經(jīng)過銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營副廠長、廠長、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時常導(dǎo)致程序中斷而浪費(fèi)時間。

  如何改善?

 。1)取消技術(shù)科的評審,因為對外報價已經(jīng)進(jìn)行了評審。

  (2)優(yōu)化流程。

  訂單評審的本質(zhì)是確定價格和交期,流程可優(yōu)化為:定價(經(jīng)營副廠長或廠長)——定交期(生產(chǎn)科)——定合同(廠長)。

  3、加強(qiáng)銷售員與生產(chǎn)科的溝通。

  銷售員在訂單大概率成立下,及時通知生產(chǎn)科,生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認(rèn)庫存現(xiàn)有量的多少,原材料是否缺少,提前預(yù)備合格粉料(縮短熔煉、制粉、成型帶樣時間),提前選用模具或開模設(shè)計、提前工裝夾具設(shè)計等準(zhǔn)備工作,待合同簽訂后,生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。

  二、縮短供料時間:

  1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商,避免原材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。

  2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期,制定原材料的安全庫存。

  三、縮短生產(chǎn)時間:

  1、改善瓶頸工程。

  (1)當(dāng)鍍鎳和鍍環(huán)氧的'產(chǎn)品較多時,主要瓶頸為外委電鍍。

  現(xiàn)階段外委電鍍的周期長,且質(zhì)量不受控。目前,已經(jīng)開始計劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。

 。2)當(dāng)產(chǎn)量超20噸時,主要瓶頸為壓型。

  目前成型班組的人員配備條件只能同時開啟3臺壓機(jī)。通過壓型自動稱粉改造,將手動稱粉和真空包裝人員分流到壓機(jī)操作,從而降低人力浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。

  年前已經(jīng)進(jìn)行1臺壓機(jī)的改造,改造后自動稱粉的松散密度一致性較好,效率也得到提高。現(xiàn)階段正計劃再改造2臺壓機(jī)。

  2、加強(qiáng)過程管控,避免不合格產(chǎn)品流入下道工序,導(dǎo)致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足,而影響交貨。

  當(dāng)遇到中間工序生產(chǎn)不合格時,及時處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的,則盡早安排返修處理,避免返修滯后導(dǎo)致生產(chǎn)過剩。同時,針對所出現(xiàn)的問題,運(yùn)用5W1H等工具尋找主因,改善問題。

  3、前期準(zhǔn)備工作要充分。

  及時跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度,以及包裝材料的催收。

  問題二:如何降低生產(chǎn)成本?

  一、降低水電氣消耗,主要包括:

  1、磨床循環(huán)水池漏水點的修復(fù)。修復(fù)工作計劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。

  2、用水管理。

 。1)拖地時水池加上堵頭,避免水龍頭直接放水清洗拖把。

 。2)禁止使用循環(huán)水拖地,因為循環(huán)水流量大,使用后仍需對循環(huán)水池補(bǔ)水而造成浪費(fèi)。

 。3)建議磨床班組日常清理設(shè)備和地面料泥的方式,由自來水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設(shè),并導(dǎo)致水泵投入和電耗,可行性有待研究。

  3、制定設(shè)備的用電用氣規(guī)范。

  目前,釹鐵硼廠未進(jìn)行嚴(yán)格的用電用氣規(guī)范,導(dǎo)致員工工作的隨意性較大,浪費(fèi)也較大。例如:鐵棒的重量和拋光除銹的時間長短?粉料重量和混粉時間的長短?稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機(jī)的充氣流量、充氣時間與氧含量的關(guān)系?燒結(jié)何時開啟兩組抽氣泵?高溫?zé)Y(jié)何時提前關(guān)閉擴(kuò)散泵?烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范?何時開啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵?何時開啟兩組循環(huán)水泵?何時保留一組循環(huán)水泵?何時開啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機(jī)?

  種種問題,急需制定相應(yīng)的規(guī)范,從而降低成本。目前,這一規(guī)范正在起草過程。

  4、及時修復(fù)氣體管道泄漏點,避免浪費(fèi)。

  目前,已要求車間班組進(jìn)行自檢。車間主任進(jìn)行每日巡檢,巡檢發(fā)現(xiàn)問題將對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

  二、徹底排除生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)

  七大浪費(fèi)包括:生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),庫存的浪費(fèi),停手等待的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),加工本身的浪費(fèi),返修的浪費(fèi)和動作的浪費(fèi)。

  1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。

 。1)及時核查庫存現(xiàn)有量。

 。2)以產(chǎn)品的正常合格率為標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)量。

 。3)返修產(chǎn)品的及時處理。

  2、庫存的浪費(fèi)。

  及時處理庫存,對備品備件、輔材的采購量進(jìn)行控制。針對客戶交期時間短、風(fēng)險較小的批量產(chǎn)品,可制定合理的安全庫存。

  3、等待的浪費(fèi)。

  工序與工序之間時常發(fā)生物料的等待問題。例如,氫破工序等待鋼錠入爐;成型工序等待粉料性能合格再安排壓型;磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。

 。1)制定合理的生產(chǎn)計劃。

  (2)生產(chǎn)任務(wù)單提前下達(dá)。

 。3)加強(qiáng)生產(chǎn)管理。要求各工段當(dāng)日事、當(dāng)日畢,避免拖延而造成等待浪費(fèi)。

  4、不必要的加工浪費(fèi)。

  (1)倒角問題: 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角?需要倒角的是否12條邊都要倒角?這就需要針對不同產(chǎn)品制定倒角標(biāo)準(zhǔn)。同時,線切割加工時順便進(jìn)行尖角加工,成品磨加工時順便進(jìn)行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。

 。2)圓柱回孔問題:

  圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋?打孔過程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現(xiàn)螺紋?打孔和回孔是否可合并在一臺車床操作?

  5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。

 。1)成型車間區(qū)域改善。

  通過變更真空包裝區(qū)域,縮短搬運(yùn)距離(見下圖)。

 。2)周轉(zhuǎn)料盒的改善。

  改善前:車間圓柱儲存和流轉(zhuǎn),采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒(碼放3層圓柱)。由于重量較重,導(dǎo)致:

  a)無心磨加工時,需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺上。

  b)打孔加工時,需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上,然后搬運(yùn)至工作臺上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工,又耗時間。

  改善方法:采購尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒(只碼放1層圓柱),重量較輕、單人操作即可直接搬運(yùn)至工作臺面進(jìn)行加工,避免搬運(yùn)浪費(fèi)。

  6、加工本身浪費(fèi)。

  涉及到加工浪費(fèi)的方面有:磨加工余量的過大;成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過大。切片和線切割工藝如何選擇;線切割方式(精割和粗割)如何選擇。選擇合理的加工工藝,可有效避免加工浪費(fèi)。

  如何選擇合理的加工工藝,這需要充分考慮到毛坯的尺寸(省粉料),加工效率(省時間),加工成本(省加工費(fèi)),產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求(保質(zhì)量)和加工合格率(省錢)。

  如何做好這些,這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點:

 。1)要懂設(shè)備、懂工藝、懂員工能力水平。

 。2)現(xiàn)場觀察能力和解決問題能力。

  記得張總曾經(jīng)贈與我一套稻盛和夫的管理書籍,其中有一句話對我感受很深,那就是“不在現(xiàn)場流汗那什么也學(xué)不會”,的確,只有在現(xiàn)場,才能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題,通過解決問題才能提高自己能力。

  7、返修的浪費(fèi)。

  返修會造成一下不良后果:

  第一,返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。

  第二,耗時耗力,增加成本。

  第三,員工情緒低落。

  第四,生產(chǎn)周期延長導(dǎo)致產(chǎn)品逾期交貨。

  第五,返修本身造成不良產(chǎn)品。

  如何避免和減少返修?

  第一,生產(chǎn)過程要標(biāo)準(zhǔn)化。

  第二,員工能力要培訓(xùn)。

  第三,過程質(zhì)量控制要落實。

  第四,糾正預(yù)防措施要宣貫和落實。

  通過本次培訓(xùn),我收獲了很多,也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí),去探索,去追求,去堅持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓(xùn),對我們年輕人也是一次很好的學(xué)習(xí)及鍛煉的機(jī)會。希望通過自己不懈的努力與求知,為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會更好。

精益培訓(xùn)心得體會9

  近期,我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課.通過形象生動的豐田實例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

  一、我深刻了解到精益管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實施精益管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點。只有這樣,我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中,在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!

  二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺,以柔性化的手段和人性化的`管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動,最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,積極開展合理化建議活動,為企業(yè)出謀劃策。

  三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。JIT是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司并不一定會成功,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

  四、培訓(xùn)非常重要。通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  五、規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷。

  細(xì)化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精細(xì)化接軌,就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實處。通過宣傳精細(xì)化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實行獎罰機(jī)制,快速推進(jìn)精細(xì)化管理。

  通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義.我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

精益培訓(xùn)心得體會10

  20xx年9月3日——4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

  精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的一個里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

  精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的`拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

  精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

  精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

  環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益培訓(xùn)心得體會11

  近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會:

  一、我深入認(rèn)識了精益管理是一種意識,一種看法;更為是一種千錘百煉的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)“.精益管理不單是我們適應(yīng)強(qiáng)烈競爭環(huán)境的必然選擇,還是公司發(fā)展的第一選擇。所以,在工作中間融入精益管理,就是對工作的每一個細(xì)節(jié)做到謹(jǐn)小慎微、千錘百煉,哪怕是一件小如芝麻的事情,都一定擁有負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不停地培育員工的個人能力,謹(jǐn)慎的工作風(fēng)

  格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結(jié) ,拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。

  二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運(yùn)平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,辦理好領(lǐng)導(dǎo)與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,互相之間進(jìn)行交流和互動,最大限度的'發(fā)揮每一位員工的思想,踴躍睜開合理化建議活動,為公司出謀獻(xiàn)策。

  三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個層次,讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運(yùn)用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢?就要改變陳腐思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采納有效實踐,最后實現(xiàn)提高公司競爭力的目標(biāo)。 JIT是一種哲學(xué),簡單模擬豐田公司其實不必定會成功,要采用汲取原則并加以思慮,量身定做找到合適自己的模式,才能使公司獲取成功。

  四、培訓(xùn)特別重要。經(jīng)過此次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對精益管理的認(rèn)可,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點第一是生產(chǎn)現(xiàn)場的改良以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們認(rèn)識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認(rèn)可精益管理,我想培訓(xùn)是特別重要的。經(jīng)過培訓(xùn)讓大家認(rèn)識精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  五、規(guī)范和增強(qiáng)公司管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防備漏洞與缺點,細(xì)化公司的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng),使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化歸入考評指標(biāo)。假如不過一味地要求管理精美化,但在查核方面、激勵方面沒有先行一步,與精美化接軌,就必然以致精美化落不到實處。經(jīng)過宣傳精美化管理,提高員工思想意識,并全員參加,推行獎罰體制,迅速推動精美化管理。

  經(jīng)過此次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地認(rèn)識了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠(yuǎn)意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!

精益培訓(xùn)心得體會12

  x月下旬,我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

  首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

  精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人xxx先生所說的一句話: tp是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

  面對推進(jìn)精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

  一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  二、成立精益變革的核心團(tuán)隊。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊來考慮及實施的。

  三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷!,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

  精細(xì)化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實的過程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑。

  實現(xiàn)精細(xì)化管理要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精細(xì)化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精細(xì)化管理落到實處,最大限度發(fā)揮精細(xì)化管理的作用,實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點:

  一、明確精細(xì)化管理的目的,強(qiáng)調(diào)精細(xì)化管理實施的`重要意義。

  實施精細(xì)化管理,就是從小事入手,對每個細(xì)節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過培訓(xùn)提高職工思想意識,規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作,更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中,為實現(xiàn)精細(xì)化管理培養(yǎng)合格的人才,通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化,從自身而言,要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

  二、運(yùn)用精細(xì)化管理進(jìn)行數(shù)字分析,提升管理水平。

  各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項分析討論,通過對前期數(shù)據(jù)的分析,找出問題所在,然后制定詳細(xì)可行的控制措施,并落實管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對比表,針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,找出哪些為可控指標(biāo),制定控制措施,責(zé)任劃分清楚,并貫徹落實。

  三、通過考核、獎勵、處罰等手段,引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精細(xì)化管理。

  規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。

  同時,把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精細(xì)化接軌,就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實處。通過宣傳精細(xì)化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實行獎罰機(jī)制,快速推進(jìn)精細(xì)化管理

  四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制

  建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動,實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細(xì)化管理,.隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯,精細(xì)化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精細(xì)化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。

  老子說:“天下難事必做于易,天下大事必做于細(xì)!狈彩露际怯稍S多細(xì)節(jié)組成,只要把細(xì)節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精細(xì)化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起,我們要不斷的推進(jìn)和完善精細(xì)化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。

精益培訓(xùn)心得體會13

  當(dāng)前5S或許6S在全世界范圍內(nèi)已經(jīng)獲取寬泛的推行,全世界有60%以上的公司已經(jīng)推行了5S或許6S管理,其實6S 總結(jié)起來只有短短的幾句話,但是想要做好其實不是那么簡單,想要真實做好6S管理就一定真實理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其余各部門因素之間的聯(lián)系。怎樣擬訂6S人員培訓(xùn)、怎樣策劃好6S管理的推行周期還有怎樣解決

  6S管理推行過程中所碰到的問題,而以上的這些對于真實做好6S管理工作擁有十分重要的意義。對于推行6S精益管理擁有十分重要的實質(zhì)意義,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:

  2.減少生產(chǎn)過程中的各樣浪費(fèi),推行定置管理,合理利用工作場地;

  3.提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的往返搬運(yùn)作業(yè);

  4.做好產(chǎn)質(zhì)量量保證,做事謹(jǐn)慎仔細(xì),對要點地區(qū)進(jìn)行質(zhì)量控制。

  5.優(yōu)化安全保障舉措,保證通道暢達(dá)、寬廣人工做事仔細(xì)減少事故的發(fā)生;

  6.優(yōu)化設(shè)施養(yǎng)護(hù)舉措提高設(shè)施使用壽命,對設(shè)施進(jìn)行打掃、點檢、養(yǎng)護(hù)、保護(hù);

  7.降低成本減少動作浪費(fèi);

  8.交期準(zhǔn):了如指掌,異樣現(xiàn)象顯然化,實時調(diào)整作業(yè)

  6S管理是一項長遠(yuǎn)性的工作,而當(dāng)前國內(nèi)公司的6S管理和德國、日本等國家對比還有不小的差距,同時也說了然國內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。第一表此刻對6S管理的認(rèn)識上,在中國好多的公司還沒有真實理解6S的涵義,甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生,假如是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可以能的。

  因為在認(rèn)識上的`差距,所以在履行上也不可以能落到實處,好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6S管理看作是一種負(fù)擔(dān),不肯去履行。履行起來也是說的多,做的少,不過在檢查前對付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式,起不到真實的作用。

  6S管理是打造擁有競爭力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。 6s管理組織系統(tǒng)的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制,6s管理組織系統(tǒng)的目標(biāo)是提高人的修養(yǎng)、提高公司的履行力和競爭力。

  從上邊的剖析能夠看出國內(nèi)6S管理推行的要點是在提高對6S管理的認(rèn)識,需要從心里誠愿望意去做好6S管理,而不是吧它當(dāng)成一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前,第一應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn),包含每一名員工,都要對6S有所認(rèn)識,理解推行6S管理的真實意義;其次公司主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,常常到現(xiàn)場敦促檢查6S管理推行狀況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始,常抓不懈,因為6S管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。 6S管理沒有結(jié)束的時候,只需決定去履行了,就要不停的去推動,一步一個臺階,促使全員素質(zhì)的不斷提高。

  6s管理擁有明顯改良生產(chǎn)環(huán)境、提高公司形象、重塑公司文化、提高產(chǎn)質(zhì)量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造擁有競爭力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個S因素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并組成相對齊備的系統(tǒng)。此中,提高人的修養(yǎng),形成追求優(yōu)秀、精益的公司文化和形成公司人力的合

  力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其余管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。所以,我們一旦決定要在公司內(nèi)部推動6S管理,就必定要把它做好,真實實現(xiàn)其提高員工素質(zhì),打造一流公司的目的。

精益培訓(xùn)心得體會14

  從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

  一、精益推行,要從心開始。

  有個廣告詞說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。

  二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

  常言說得好:‘兵馬未動,糧草先行’,這個道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),我個人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個過程,但到目前為至,參與精益項目中來的還只是很少一部人,真正能主動去做精益的就更少了,且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

  三、精益推行的方式上,個人覺得按下面的來做可能效果更好點:

  1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動,充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,保證課題的開展是向公司需要的.方向發(fā)展。

  2.精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個課題進(jìn)行二級分解,甚至是三級四級分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

  3.精益推行的過程中,要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作,要把一些東西進(jìn)行提煉,形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并在實際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善,實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

  4.精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

  5.精益推行要長期開展,不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。

精益培訓(xùn)心得體會15

  我是技術(shù)部的xx,在接到精益辦的通知時,我比較詫異,因為平時雖然也對精益生產(chǎn)有所耳聞,這些年的工作經(jīng)驗也就是知道了5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),對這個系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度,就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。

  作為第二期精益種子選手,領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí),剛好今年又是一個最熱的夏天,每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕,但是一直跟在精益老師身后,老師沒有半點怨言,我也是深受鼓勵。老師都能堅持,作為年輕人的我就更加需要堅持。組內(nèi)的其他同事都是一樣,認(rèn)真聆聽老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗。

  通過這一段時間的跟蹤學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)加深了理解,說倒底就是減少浪費(fèi),提高工作效率。精益老師不是簡單的說理論知識,而是具體的現(xiàn)場指導(dǎo),從現(xiàn)場制作流程中尋找問題,找出改善點,做到實踐與理論的互相結(jié)合,這一點非常厲害。也看出了老師的知識面之廣,工作經(jīng)驗之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制,目的就是減少不必要的重復(fù)動作,每個動作都要有其明確性,一擊而中,通過各個環(huán)節(jié)的控制來提高時間的利用率,減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個BACKUP計劃工序(備案),俗稱胎位,目的就是防止不可測的因素導(dǎo)致流程卡住,工件無法正常流轉(zhuǎn)。這個胎位的條件就是花較少的'錢用最簡易的設(shè)備,保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作,同時要對員工進(jìn)行教育培訓(xùn),定期運(yùn)轉(zhuǎn)。這個概念是第一次聽說,不得不佩服老師的未雨綢繆,將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。

  目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個月,不僅僅是理論的學(xué)習(xí),更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變,從一個事不關(guān)己只做好自己本職工作,到處處關(guān)心處處留意,現(xiàn)場制作有沒有改進(jìn)空間的員工,真是應(yīng)了老師的一句話:怎么把工作做好?就是要有責(zé)任心,不管你在哪個公司哪個崗位,你有了這份責(zé)任心,精益生產(chǎn)絕對可以搞好,精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟,這次的培訓(xùn)就是成功的,后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高,唯有這種思想覺悟是無法強(qiáng)行灌入的。

  精益生產(chǎn)給我最大的體會就是,人人都有提高的機(jī)會與潛力,只要集團(tuán)全員參與,那么就能將公司推行精益化項目起到強(qiáng)大動力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā),從自身做起,人人堅守精益生產(chǎn)的理念,將身邊的一點一滴滲透到日常工作中,為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力。

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