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導(dǎo)管法灌注水下混凝土
操作工藝
（1）灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌合物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。
（2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車。在運距小第一文庫網(wǎng)于200m時，可采用機(jī)動翻斗車或其他嚴(yán)密、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析具有良好的和易性和流動性。
（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.6～1.0MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4～6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。
（4）水下混凝土配置
1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和
保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為180～220mm。
2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)
3)水泥用量不少于360kg/m3,當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不下于300 kg/m。
4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝是時間長于整根樁的灌注時間。
5）首批灌注混凝土數(shù)量的要求：
首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m以上。
所需混凝土數(shù)量可參下式計算：
V≥πR(H1+H2)+πrh1 (13-1) 式中 V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； R—樁孔半徑（m）
H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3～0.5m；
H2—導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m r—導(dǎo)管半徑（m）
h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)223
m�；炷凉嘧r，可在導(dǎo)管頂部
放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度。
（6）灌注水下混凝土的技術(shù)要求
1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝塞、木塞或充氣球膽。
2）混凝土至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。
3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。
4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。
5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。
6）在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)的處理措施。
7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄
8）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的關(guān)注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。
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