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安全閥校驗工作總結(jié)
時間一晃而過，一段時間的工作活動告一段落了，過去這段時間的辛苦拼搏，一定讓你在工作中有了更多的提升！制定一份工作總結(jié)吧。怎樣寫工作總結(jié)才更能吸引眼球呢？下面是小編收集整理的安全閥校驗工作總結(jié)，希望對大家有所幫助。
安全閥校驗工作總結(jié) 篇1
本人是寶清縣鍋爐壓力容器檢驗所一名特種設(shè)備檢驗員，于20xx年開始從事安全閥校驗工作，工作3年中共校驗安全閥300余只。下方我談?wù)勅绾巫龊冒踩y的維護(hù)和檢查工作。
要使安全閥動作靈敏、可靠和密封性能良好，務(wù)必在鍋爐、壓力容器、壓力管道的運行過程中加強維護(hù)和檢查。
�。ㄒ唬┮�(jīng)常持續(xù)安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞。經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止隨意擰動。
�。ǘ┌l(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)時及更換或檢修。禁止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全潤不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排放會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期做手提排放試驗。
（三）為持續(xù)安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期校驗。定期校驗的資料一般包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的主要資料是檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥調(diào)試時相同。若動態(tài)檢查不合格，或在運行中發(fā)現(xiàn)有泄漏等異常狀況時，則應(yīng)作解體檢查。解體后仔細(xì)檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等狀況，并根據(jù)缺陷的大小和損壞程度予以修復(fù)或更換，最后組裝，進(jìn)行動態(tài)檢查。
特種設(shè)備使用單位要高度重視安全閥的故障消除、維修和檢查（維護(hù)）工作以及相關(guān)事故的.教訓(xùn)警示和安全閥在承壓類特種設(shè)備上的重要性。
特種設(shè)備使用單位應(yīng)貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，除對在用的承壓類特種設(shè)備本體進(jìn)行經(jīng)常性的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢查外，也要對其安全附件按規(guī)定進(jìn)行定期校驗和維護(hù)，并納入特種設(shè)備安全管理工作，對發(fā)現(xiàn)的隱患，及時整改，消除隱患，并真正落實企業(yè)主體職責(zé)，確保特種設(shè)備的安全運行。
安全閥校驗工作總結(jié) 篇2
一、設(shè)備運行及考核結(jié)果
見附表
二、設(shè)備管理方面
1、加強設(shè)備事故管理。對煉鋼廠一次除塵3#風(fēng)機、燒結(jié)廠2#環(huán)冷機3#風(fēng)機、煉鐵廠B組磨煤機三起設(shè)備事故進(jìn)行了調(diào)查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規(guī)程、點檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調(diào)查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，加強設(shè)備點檢工作。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備工作的重視，加強廣大員工的責(zé)任心，確保設(shè)備在完好狀態(tài)下正常運行。
2、響應(yīng)公司號召，制訂降本增效措施，并組織落實。
1)、督促檢查各廠設(shè)備日常點檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，降低維修費用。
2)、加強設(shè)備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。
3)、加強設(shè)備的運行管理，嚴(yán)格落實設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，減少設(shè)備故障和設(shè)備事故損失，提高設(shè)備作業(yè)率。
4)、加強設(shè)備計劃檢修管理。認(rèn)真審查、核實計劃檢修項目，減少過修現(xiàn)象、杜絕失修現(xiàn)象；跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務(wù)，以降低維修成本。
3、協(xié)助煉鋼廠做好設(shè)備試點工作。協(xié)助煉鋼廠制訂設(shè)備試點工作方案和工作措施；加強對煉鋼廠現(xiàn)場設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，并幫助他們進(jìn)行整改；組織召開設(shè)備試點工作階段性總結(jié)會，總結(jié)本階段設(shè)備管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標(biāo)。通過煉鋼廠上下努力，7月份設(shè)備試點工作取得了較大成績，在月底設(shè)備管理試點現(xiàn)場總結(jié)會上，得到了蘇總的首肯，說明煉鋼廠設(shè)備管理工作已經(jīng)邁上了一個新的臺階，同時在煉鋼廠設(shè)備試點工作推動下，各廠設(shè)備管理工作都有了很大提高。
4、參加設(shè)備系統(tǒng)檢修。設(shè)備科各專業(yè)人員現(xiàn)場跟蹤檢修情況，并做好技術(shù)服務(wù)。本次系統(tǒng)檢修主要項目有：
1)、燒結(jié)廠：1#主抽更換轉(zhuǎn)子、1#環(huán)冷機密封改造。
2)、煉鐵廠：更換K103皮帶；檢查更換上下密膠圈及襯套；拆爐腹冷卻壁15組；開口機角度調(diào)整裝置改造、修理旋轉(zhuǎn)馬達(dá)；補焊鐵口框、爐皮等。
3)、煉鋼廠：外委項目：2#轉(zhuǎn)爐調(diào)整球鉸支撐；更換過跨車道軌、加底板；檢修加固大包轉(zhuǎn)臺減速機。內(nèi)部項目：更換爐下道軌；更換部分扇形段；更換2流快臺等。
4)、軋鋼廠：加熱爐外委項目：清理爐內(nèi)氧化鐵皮、鋪鎂砂；爐尾端墻拆除、澆注；均熱床清理、修補；均熱段全部更換蓄熱小球等。
在保證檢修質(zhì)量的前提下，各廠均完成了檢修計劃項目；煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內(nèi)炸熘影響18小時30分。
5、特種設(shè)備管理工作：
1)、協(xié)助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個，并組織、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗。在檢修后對汽包檢修情況進(jìn)行了解，安全附件未完全進(jìn)行更換。與軋鋼進(jìn)行溝通，進(jìn)行了處理。
2)、整理39臺年檢天車相關(guān)資料,列天車檢驗詳單,組織軋鋼廠、煉鋼廠、動力廠、煉鐵廠、新鄉(xiāng)礦山、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員對39臺進(jìn)年檢期、2臺安裝驗收的'天車進(jìn)行檢驗，經(jīng)過三天驗收，全部通過。在檢驗中發(fā)現(xiàn)41臺天車存在些問題，整理不合理項目，下發(fā)分廠要求各相關(guān)使用部門進(jìn)行整改，并做出書面整改回執(zhí)。
3)、辦理10臺天車使用證，并整理相關(guān)檢驗報告、使用證、注冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠懸掛上車。
4)、到質(zhì)監(jiān)局辦理煉鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢注冊手續(xù)，并將相關(guān)資料整理入檔。
5)、下發(fā)特種設(shè)備安全附件(僅限安全閥、壓力表)安裝、校驗情況統(tǒng)計表到各分廠，進(jìn)行安全附件校驗情況摸底。
6)、特種設(shè)備06年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協(xié)議起草，并與質(zhì)監(jiān)局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費事項。
7)、督促、協(xié)助一冶處理煉鋼廠特種設(shè)備檢驗驗收未完成項目，7月25日已將煉鋼廠壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來，將于7月28日、8月1日進(jìn)行檢驗。
6、編寫節(jié)能降耗方案。對分廠的節(jié)能降耗的落實工作進(jìn)行督促檢查，燒結(jié)豎爐低壓配電室的無功補償已經(jīng)投運，提高了功率因數(shù)；針對煉鐵廠風(fēng)口用動力濕壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時整改，現(xiàn)1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻，個別部位使用壓縮管理資料下載網(wǎng)氣，3#爐未做整改，已經(jīng)督促設(shè)備科人員督促整改；煉鋼正在進(jìn)行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運；加強對其他各廠的介質(zhì)使用情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁跑冒滴漏的現(xiàn)象的發(fā)生。
7、針對燒結(jié)制粒機電機頻繁啟動的問題，和燒結(jié)廠設(shè)備科人員已經(jīng)說明，督促燒結(jié)廠應(yīng)結(jié)合實際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調(diào)速，減少啟動次數(shù)，及保證電機啟動時對機械的沖擊，也可降低電耗；關(guān)于2#環(huán)冷3#風(fēng)機不關(guān)風(fēng)門啟動事宜，要加強對崗位人員培訓(xùn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，保證風(fēng)機可靠經(jīng)濟(jì)啟動；燒結(jié)廠豎爐低配2#變低壓母線槽發(fā)熱異常情況調(diào)查，燒結(jié)廠提出整改報告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成；就燒結(jié)廠2#豎爐東側(cè)煤氣支管孔板導(dǎo)壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時的故障情況，與廠設(shè)備科人員協(xié)商，要把點巡檢工作做實，及時匯總發(fā)現(xiàn)的問題，并予以考慮計劃檢修項目，做好廠內(nèi)部信息溝通工作，對此類孔板要加強清理工作，平時要通過排污進(jìn)行氣流沖刷等。
8、關(guān)于煉鐵廠存在的能源介質(zhì)使用不合理現(xiàn)象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設(shè)備科人員說要為員工準(zhǔn)備必要的降溫設(shè)施，不能使用壓縮空氣降溫，現(xiàn)已經(jīng)整改；煉鐵廠1#爐料車不動故障原因調(diào)查，為南側(cè)液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進(jìn)行了認(rèn)真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作。
9、協(xié)調(diào)煉鋼廠、動力廠在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進(jìn)行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴(yán)重隱患，用聯(lián)絡(luò)斷路器更換，避免了因過流不能跳閘；煉鋼廠3#風(fēng)機事故預(yù)防措施跟蹤驗證，儀電人員已進(jìn)行風(fēng)機啟動信號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作臺油泵運行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運行的指示問題(為避免主回路增加故障點，儀電人員在控制回路進(jìn)行整改)。此改進(jìn)不徹底，不能解決運行中因油泵主開關(guān)斷電，造成油泵停轉(zhuǎn)的問題，應(yīng)綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號回路，要有聲光報警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理；煉鋼廠2#動力變故障情況調(diào)查，要求煉鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強變壓器室內(nèi)的巡檢；煉鋼廠45kW電機下線檢修，點檢人員到電機廠查看電機損壞情況，經(jīng)試驗，判斷轉(zhuǎn)子線圈接地。
10、軋鋼二線由于熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量數(shù)據(jù)，不能生產(chǎn)，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成；跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成；督促軋鋼廠設(shè)備科對一線的H5通道的盡快安裝投入；了解二線的測寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠家，對現(xiàn)有的問題進(jìn)行改造；督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。
11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進(jìn)行測試，共計有：燒結(jié)機頭、機尾煙囪；煉鐵噴煤、3座熱風(fēng)煙囪；煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜；動力2座空分塔、氧氣球罐；煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測試報告，以上地點阻值都合格。
12、三聯(lián)電源方案的確定，協(xié)助動力廠對線路進(jìn)行改造，現(xiàn)線路已經(jīng)敷設(shè)，電氣試驗完成，廠內(nèi)具備送電條件。
13、協(xié)調(diào)一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。
14、安排能源平衡和規(guī)劃培訓(xùn)。
15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0，并結(jié)合運動粘度、抗乳化、機械雜質(zhì)的化驗結(jié)果，已建議動力廠應(yīng)對2#氮透和5#空壓機應(yīng)加強過濾。
16、檢驗動力廠制氧車間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機，1#、2#空壓機的抗乳化和運動粘度，均合格。但乳化時間比上次檢驗結(jié)果偏長，運動粘度偏大，應(yīng)加強日常維護(hù)。
17、去軋鋼液壓站測現(xiàn)場污染度，結(jié)果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應(yīng)加強過濾并注意進(jìn)水。
18、本月設(shè)備故障率為燒結(jié)廠燒結(jié)機0.9%、豎爐0.21%；煉鐵廠高爐休風(fēng)0%、高爐慢風(fēng)0.08%；煉鋼廠轉(zhuǎn)爐0.13%、連鑄0.72%；軋鋼廠1.21%。均未超標(biāo)。
19、辦理企管辦通知內(nèi)容�！冻绦蛭募分小氨O(jiān)視與測量裝置控制程序”進(jìn)行換版，《質(zhì)量手冊》與《程序文件》中部分內(nèi)容換頁，更改了受控文件清單中文件編號、版本號和修改號等。
20、對各廠設(shè)備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設(shè)備聯(lián)查。
安全閥校驗工作總結(jié) 篇3
本人是XX發(fā)電公司檢修部鍋爐承壓部件檢修職責(zé)人，一九八六年到今時一向從事閥門，鍋爐本體安裝，檢修和校驗，近兩年一方面負(fù)責(zé)本單位鍋爐及其它壓力容器檢修和檢驗，同時負(fù)責(zé)發(fā)電公司檢修部對外工程的鍋爐及其它壓力容器檢修和檢驗，我公司每年在長江中上游及XX市，有著火電廠、水電站及事業(yè)鍋爐的工程項目幾十個，其中每年檢修和檢驗安全閥將超過200多個，長期檢修和校驗多種類型的安全閥（如直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、彈簧式安全閥、全啟安全閥式、微啟式安全閥等等），我公司鍋爐主要安裝的是十六只美國康索里德1700系列安全閥，我在那里簡要敘述我公司1700型混流式安全門的熱態(tài)校驗及注意事項。
一、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，檢修后的安全閥應(yīng)作熱態(tài)校驗。安全門校驗順序應(yīng)由高壓到低壓進(jìn)行校驗，安全閥校驗按照以下順序和壓力進(jìn)行校驗。
汽包控制安全門數(shù)量1個；汽包工作安全門數(shù)量1個；高過出口安全門數(shù)量2個；低再進(jìn)口安全門數(shù)量2個；屏再出口安全門數(shù)量2個。
二、安全閥的熱態(tài)校驗應(yīng)具備的條件：
1、安全閥的檢查、檢修、金屬監(jiān)督已全部結(jié)束，全部安全閥的銷定卡子已準(zhǔn)備好，并且卡子已從安全閥上取下來，調(diào)整安全閥的工器具已準(zhǔn)備齊全可用。
2、排汽管道的檢修，檢查已結(jié)束。鍋爐水壓試驗已合格，并具備點火條件，燃油系統(tǒng)可靠，鍋爐啟動用油已準(zhǔn)備充足。
3、汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，鍋爐DCS系統(tǒng)已能投入，各種運行參數(shù)已能正常顯示。
4、現(xiàn)場通道暢通、照明完善、試驗用的防護(hù)用品、專用工具、記錄表格、通訊設(shè)施已具備待用。檢修用臨時設(shè)施已拆除。
5、安全門熱態(tài)校驗的技術(shù)措施已審批，并下發(fā)學(xué)習(xí)與掌握。
6、鍋爐過熱器出口電動對空排汽門一、二次門能夠遠(yuǎn)操，其工作性能安全可靠，靈活可用。
7、關(guān)掉蒸汽吹灰汽源管路上的閥門。關(guān)掉停爐保護(hù)泵進(jìn)，出口閥門。
8、關(guān)掉汽機側(cè)電動主汽閥及其旁路門。
9、關(guān)掉汽機側(cè)電動主汽閥前的疏水門。
10、關(guān)掉連排的全部排污門和汽包緊急放水門，關(guān)掉鍋爐所屬各種疏水門、放水門、排圬門。
11、關(guān)掉其它與鍋爐有關(guān)的中低壓需要隔離的閥門。
12、開啟鍋爐汽包水位計，低置水位計，電接點水位計。
13、汽輪機投入盤車，開啟汽機側(cè)電動主汽門后的'疏水門。
14、鍋爐安全門熱態(tài)校驗的準(zhǔn)備工作與組織工作已經(jīng)完成。
15、鍋爐已進(jìn)行啟動前的聯(lián)鎖試驗，并且試驗合格。
16、鍋爐檢修的各種工作票已經(jīng)辦理完工手續(xù)，檢修人員已經(jīng)從鍋爐設(shè)備內(nèi)部退出，臨時設(shè)施已被拆除。
17、鍋爐檢修中的設(shè)備異動報告經(jīng)審批后已下發(fā)，并已經(jīng)為運行人員掌握。
三、安全門的熱態(tài)校驗工作程序
1、鍋爐點火后，緩慢升壓，當(dāng)爐內(nèi)汽包壓力到達(dá)8Mpa時穩(wěn)壓，對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查，重點檢查汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性，然后調(diào)節(jié)過熱器出口電動對空排汽門，同時調(diào)節(jié)鍋爐燃燒，使鍋爐緩慢升壓，當(dāng)蒸汽壓力到達(dá)安全門動作值時，對鍋爐的安全門由高到低依次進(jìn)行熱態(tài)校驗。如在熱態(tài)校驗過程中鍋爐出現(xiàn)重大缺陷和泄漏，應(yīng)報告值長，及時進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。
2、安全閥熱態(tài)校驗及調(diào)整
�。�1）鍋爐壓力升至8Mpa時，在過熱器出口電動對空排汽一、二次門和調(diào)節(jié)可靠的狀況下，用卡子卡死汽包控制安全門、高過出口安全門。
�。�2）控制室遠(yuǎn)操過熱器出口向空排汽門，并調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使鍋爐緩慢升壓至啟座壓力，進(jìn)行安全門的校驗工作。
�。�3）當(dāng)爐內(nèi)壓力緩慢升至16.44Mpa時，汽包工作安全門應(yīng)動作，動作后開啟過熱器出口向空排汽門，使該安全門回座，然后使?fàn)t內(nèi)壓力降至9Mpa以下，進(jìn)行汽包控制安全門的校驗，同時用卡子卡死汽包工。
�。�4）取掉汽包控制安全門的卡子，鍋爐緩慢升壓至15.96Mpa，該安全門應(yīng)動作，動作后適當(dāng)開啟過熱器出口電動對空排汽門降低爐內(nèi)汽壓，使該安全門回座，并使鍋爐降壓至8Mpa以內(nèi)，用卡子卡死安全門，然后進(jìn)行高過出口安全門的校驗工作。
�。�5）高過出口安全門按起座壓力校驗：在汽包壓力降至8Mpa以內(nèi)時，取掉高過出口安全門卡子，使鍋爐緩慢升壓至14.39Mpa穩(wěn)壓，當(dāng)高過出口安全門動作后，適當(dāng)開啟過熱器出口電動對空排汽門降低鍋爐汽壓，使該安全門回座，同時減弱爐內(nèi)燃燒，使汽包汽壓降至2Mpa并在此穩(wěn)壓。
（6）高過出口安全門校驗合格后，取掉汽包工作和控制安全門的卡子，恢復(fù)汽包工作和控制安全門的超壓排汽功能，各安全門投入正常運行。
（7）低再進(jìn)口安全門和高再出口安全門分別按起跳壓力定植校驗，方法相同，不再敘述。
安全門熱態(tài)校驗注意事項：
1、鍋爐點火，升溫升壓操作由運行人員負(fù)責(zé)。校驗安全門過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控汽包水位和汽壓，值班人員不得擅自離開工作崗位。
2、熱態(tài)校驗安全門的組織領(lǐng)導(dǎo)及參加人員應(yīng)由鍋爐檢修主任，枝術(shù)專責(zé)、熱工、鍋爐檢修有關(guān)人員、鍋爐運行及安監(jiān)科有關(guān)人員。由安全部組織，運行主任組織并負(fù)責(zé)各方面聯(lián)系工作。
3、鍋爐操作及安全門校驗人員應(yīng)由司爐及有關(guān)人員操作、由熱工、安全門校驗人員負(fù)責(zé)安全門的校驗及調(diào)試。
4、安全門校驗操作人員需準(zhǔn)備對講機、耳塞及調(diào)校專用工具和器材。
5、在調(diào)校安全門過程中，盡量減少安全門的動作次數(shù)，以每只安全門動作次數(shù)1-2次為佳。同一只安全門兩次動作之間，需間隔30分鐘以上，使彈簧冷卻一段時光。
6、如安全門動作不正確，需要重新調(diào)整安全門零部件，需將鍋爐壓力降到該安全門設(shè)定值70%左右，并將安全門用專用卡子卡死后再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后，取出卡子，鍋爐再緩慢升壓，繼續(xù)該安全門的校驗工作。
7、安全門的卡死鎖定工作，只能用專用卡子，并只能用手的力鎖緊，其目的是防止鎖緊過度，損壞安全門零部件。
8、安全門校驗過程中，應(yīng)經(jīng)常校對就地壓力與集控室內(nèi)壓力表讀數(shù)值，但應(yīng)以就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。
9、作好現(xiàn)埸試驗記錄。
10、超過安全門設(shè)定動作值不起跳時，運行人員應(yīng)及時開啟向空排汽門及減弱爐內(nèi)燃燒，以防止鍋爐繼續(xù)升壓而發(fā)生事故，必要時，可全部停止鍋爐燃料供給。
11、參加安全門試驗人員應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及本檢修規(guī)程中規(guī)定與要求。如出現(xiàn)危及檢修人員及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止安全門的熱態(tài)校驗工作。
12、安全門調(diào)校過程中的操作及事故處理，鍋爐的啟動與運行的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為當(dāng)班值長，非值班人員不得操作設(shè)備。
13、1700型混流式安全門可能出現(xiàn)的缺陷及消除方法
14、遵守電業(yè)安全工作規(guī)程，在進(jìn)行調(diào)整環(huán)的調(diào)節(jié)時，務(wù)必先鎖定安全門。
15、在調(diào)校安全門前，不允許站立在其排汽側(cè)的前面。
16、在調(diào)校安全門時，應(yīng)采取聽力保護(hù)措施。
17、在進(jìn)行安全門泄漏試驗時，須確認(rèn)沒有人員在安全門附近。
18、首次進(jìn)行安全門動作試驗出現(xiàn)卡澀時，可用一根繩子系在安全門手柄上從遠(yuǎn)處使安全門動作。
19、當(dāng)系統(tǒng)壓力接近安全門校驗壓力值時，禁止敲擊安全門。
20、在熱態(tài)校驗安全門時應(yīng)由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，各工作人員加強聯(lián)系，參加人員不可過多，以免造成混亂。
21、校驗記錄和報告
總之；校驗工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全閥校驗操作工作程序和規(guī)程，保證操作人員及設(shè)備安全，堅持“安全第一，質(zhì)量第一”的方針，讓公司上下安心，讓使用方放心。
安全閥校驗工作總結(jié) 篇4
20xx年，安全閥校驗室在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在相關(guān)部門的大力支持、協(xié)助、配合下，在全室人員的共同努力奮力拼搏下，緊緊圍繞年初簽定的目標(biāo)職責(zé)狀，全面完成各項工作。
公司現(xiàn)有職工800多人，其中從事安全閥校驗維修員工10多人，持II級安全閥維修資格證3人，高級工程師1人，工程師19人，會計師2人，經(jīng)濟(jì)師4人，助工35人，技術(shù)員有40人。公司現(xiàn)有資產(chǎn)總額12300萬元，企業(yè)資本金2500萬元，固定資產(chǎn)總值9500萬元，機械設(shè)備300萬元，施工機具12臺套，用于安全閥校驗維修的機具設(shè)備10套。我公司本著：“高速、優(yōu)質(zhì)、造價合理”的宗旨，注重規(guī)范管理，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌工程，不斷滿足顧客要求，確保企業(yè)持續(xù)發(fā)展�，F(xiàn)將20xx年工作作簡單總結(jié)如下：
一年來，全室人員牢固樹立“安全第一，質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真開展安全閥校驗工作。安全閥校驗工作成績顯著，校驗室的同志們認(rèn)真按照操作規(guī)范進(jìn)行校驗，安全閥校驗工作得到了廣大用戶的普遍好評。
20xx年，全年我室校驗安全閥總共250只（經(jīng)使用全部合格），確保100%校驗合格率；另維修安全閥35只（其中維修可用30只，報廢5只）。
20xx年，我室成功透過了安全閥校驗室資質(zhì)驗收，并取得了《安全閥校驗許可證》。
1、建立健全安全閥校驗工作質(zhì)量保證體系
�、艔睦斫庥脩粑�、安全閥解體維修、校驗調(diào)試到報告的簽署、審批、存檔、信息反饋直到用戶服務(wù)，均處于受控狀態(tài)，并保證校驗質(zhì)量貼合要求。質(zhì)保體系由各項質(zhì)量管理制度工作程序、崗位職責(zé)、見證表式等組成。
�、瓢踩y校驗技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全閥校驗、維修等人員，質(zhì)量保證采用維修、校驗人員自查和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查審核質(zhì)量控制職責(zé)制。維修、校驗人員對維修、校驗質(zhì)量負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人對檢查審核的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。透過檢查、考證等手段對安全閥各環(huán)節(jié)實行監(jiān)督，保證質(zhì)保體系各項制度的貫徹執(zhí)行。
⑶安全閥校驗工作的依據(jù)是質(zhì)檢總局頒發(fā)的《監(jiān)察規(guī)程》和《江蘇省鍋爐壓力容器安全閥校驗站認(rèn)可規(guī)則》及有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計了在用鍋爐壓力容器和壓力管道安全閥的校驗委托單、校驗報告書、校驗記錄、安全閥校驗登記臺賬、信息反饋單等表式，是安全閥校驗、維修等各個控制環(huán)節(jié)的工作見證。
�、劝踩y校驗裝臵應(yīng)滿足《監(jiān)察規(guī)程》中對整定壓力、密封試驗壓力的要求，校驗用的壓力表精度為0.4級，量程為安全閥校驗壓力的1.5—3倍，每半年校驗一次，確保靈敏可靠。校驗裝臵每3—6個月根據(jù)需要做工作壓力的密封試驗，以確保校驗裝臵的密封性能。
2、建立健全安全閥校驗室各崗位職責(zé)
�、胖魅螎徫宦氊�(zé)，負(fù)責(zé)安全閥校驗工作的安排，督促檢查工作進(jìn)度和校驗質(zhì)量狀況，確保校驗任務(wù)的完成。透過檢查考核等手段對各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，保證質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn)。
�、萍夹g(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)，熟悉有關(guān)《法規(guī)》、《規(guī)程》中關(guān)于安全閥的要求等資料，對安全閥校驗工作質(zhì)量進(jìn)行全面的督促檢查。負(fù)責(zé)“檢驗報告”和“校驗意見通知書”的審核。負(fù)責(zé)安全閥檢修質(zhì)量的抽查。
�、切ｒ炄藛T崗位職責(zé)，熟練掌握安全閥校驗設(shè)備和性能和操作方法，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行校驗，確保校驗質(zhì)量，并對校驗質(zhì)量負(fù)責(zé)。認(rèn)真做好“校驗記錄”，及時準(zhǔn)確地填寫“校驗報告”、“校驗意見通知書”和“校驗臺賬”，對“校驗報告”和“校驗意見通知書”的真實性和正確性負(fù)責(zé)。
3、建立健全安全閥校驗規(guī)程
⑴被校驗安全閥務(wù)必是有校驗委托單并經(jīng)理解委托的安全閥。校驗前應(yīng)檢查電器，承壓件、聯(lián)接件，其安全狀態(tài)務(wù)必貼合《作業(yè)安全管理制度的.規(guī)定》
�、茩z查校驗設(shè)備是否完好，儀表是否準(zhǔn)確，靈敏，并在校驗期內(nèi)，管路應(yīng)暢通、嚴(yán)密。校驗量具務(wù)必在有效期內(nèi)，工具齊全，有記錄，報告等表式。
�、菣z驗前檢查氣源壓力，根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，被校安全閥靠牢固定。
⑷打開校驗閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，到達(dá)0.1MPa時，
檢查連接件狀況和各儀表指示狀況，當(dāng)?shù)竭_(dá)整定壓力的90%時，減緩升壓速度，使每秒鐘不超過0.01MPa，對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力到達(dá)整定壓力的75%時，可適當(dāng)進(jìn)行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力，直至安全閥開啟。對于彈簧式安全閥進(jìn)口壓力到達(dá)整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓。
�、扇糸_啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則可按逆時針方向旋松調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%后，按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿。當(dāng)調(diào)整至所需開啟壓力后，將鎖緊螺母并緊。
�、蕦τ谟姓{(diào)節(jié)閥的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗時，應(yīng)保證現(xiàn)調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。
⑺為保證準(zhǔn)確性，須進(jìn)行兩次以上的整定壓力的試驗，確認(rèn)校驗值是否準(zhǔn)確。
4、建立健全安全閥檢修規(guī)程
⑴安全閥的拆卸
�、俨鹑ヤN和軸、取分橫桿、擰松保護(hù)罩固定螺釘，取下保護(hù)罩，從閥桿上旋下提升螺母。
�、谛涉i緊螺母和調(diào)整螺桿，卸去彈簧的預(yù)緊負(fù)荷。
�、坌度ラy蓋閥體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件。
④取出閥瓣導(dǎo)向套組合件。
�、莶鹦断聛淼母鞑考�(yīng)妥善擺放整齊，以防止損傷。
�、瓢踩y各部件檢查
①拆卸完畢后應(yīng)檢查閥座和閥瓣密封面，若存在凹陷劃傷等缺陷，應(yīng)用研磨加以修復(fù)，如果損傷嚴(yán)重則進(jìn)行精加工或更換
�、趯椈蓜t按彈簧變形量檢測規(guī)程進(jìn)行測試，測試合格者可進(jìn)行裝配，否則應(yīng)進(jìn)行更換。
�、蹖Σ鹦断聛淼钠渌考M(jìn)行檢查，若有缺損則進(jìn)行修理更換。
�、敲芊饷娴难心�
①密封面精檢查后需進(jìn)行研磨的按如下方法進(jìn)行。
�、谘心ミ^程可分為：上粗磨料——研磨——上細(xì)磨料——研磨——上精磨料——研磨——直至完成。
③閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。研磨工作開始前，應(yīng)在平板的工作臺面涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗擦洗干凈，在平板上加上適量的研磨劑后作“8”字形研磨。
�、荛y座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗干凈，在磨頭的環(huán)形面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面作靜研磨。
�、荽盅心ミ^程中應(yīng)根據(jù)缺陷實際狀況和研磨時光的長短來檢查密封面。如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，則可進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨至必須時光后檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進(jìn)行精磨，直到密封面基本呈鏡面即告完成。
�、扪心ネ戤吅�，密封面一般應(yīng)用煤油清洗，再用干凈布擦干凈。其他零部件清洗干凈后可進(jìn)行裝配。
�、劝踩y的裝配
①安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進(jìn)行，裝配前應(yīng)檢查各部件是否干凈。
�、跈z查閥座和閥芯的密封面，如有贓物則用軟布擦干凈后，將干凈的導(dǎo)向套閥芯裝入閥體內(nèi)。
�、圩屑�(xì)將閥、彈簧座、彈簧安裝在應(yīng)有的位臵，注意不要損傷部件，然后對準(zhǔn)中心將閥蓋裝上，并安裝調(diào)整螺母。
④旋緊閥蓋和閥體之間的連接螺母，在旋緊過程中應(yīng)注意受力的對稱性，以防止產(chǎn)生任何不必要的應(yīng)力或可能造成部分零件失調(diào)而導(dǎo)致密封面損傷。
⑤裝上保護(hù)罩等其他零件。
�、扌险{(diào)節(jié)固定螺釘，固定保護(hù)罩。
�、哐b配完畢后，送校驗室進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗。
5、建立健全安全閥校驗管理制度
�、潘托ｒ灥陌踩y附上“安全閥校驗委托單”，校驗員對委托單填寫資料進(jìn)行核對，并將核實狀況記錄在委托單上，同時登記臺賬，并確認(rèn)校驗編號；發(fā)放安全閥時應(yīng)同時發(fā)放“校驗報告”或“校驗意見通知書”并由接收人在“臺賬”相應(yīng)欄內(nèi)簽字。
�、菩杈S修的安全閥應(yīng)嚴(yán)格按檢修工藝規(guī)程進(jìn)行解體、清洗，對各零部件認(rèn)真進(jìn)行檢查，對能修理的缺陷進(jìn)行修理，修理人員會同校驗人員將修理狀況填入“臺賬”與“校驗記錄”相應(yīng)欄內(nèi)；對確認(rèn)無法修復(fù)或無修復(fù)價值的安全閥，修理人員會同校驗人員填寫“校驗意見通知書”及“臺賬”相應(yīng)欄目。
⑶校驗員認(rèn)真填寫“校驗報告”或“校驗意見通知書”并簽名，確認(rèn)無誤后連同“委托單”、“校驗記錄”送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；技術(shù)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)無誤后在“校驗報告”或“校驗意見通知書”上簽名后返還校驗員；并對“校驗報告”或“校驗意見通知書”加蓋校驗專用章。
�、葘τ谛ｒ灢缓细癜踩y，可分別按更換部件、修理和判廢處理，并出具“安全閥校驗意見通知書”，在校驗記錄與臺賬上記載。
回顧過去是為了更好的謀劃未來，20xx年，盡管我們?nèi)〉昧吮仨毜某煽�，但我們不驕不躁�?0xx年將是新的一年，我們將迎來新的挑戰(zhàn)，20xx年我們安全閥校驗室將要對外進(jìn)行校驗，服務(wù)全縣，我們會更加的嚴(yán)謹(jǐn)工作，認(rèn)真對待每一次校驗與維修工作，更好的服務(wù)于社會。
20xx年我們安全閥校驗室仍將繼續(xù)堅持“安全第一，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照安全閥校驗作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)范開展校驗工作，確保校驗工作質(zhì)量，確保安全合格的安全閥進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。
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