粉塵防爆管理制度

　　在現(xiàn)在的社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家收集的粉塵防爆管理制度，希望能夠幫助到大家。

粉塵防爆管理制度1

　　1.目的：

　　科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

　　2.范圍：

　　適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

　　3.主要引用標準：

　　《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 17269-20xx）

　　4.職責和權(quán)限：

　　4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。

　　4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

　　4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

　　4.4設(shè)備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

　　4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。

　　5.粉塵火災(zāi)爆炸事故的`預(yù)防：

　　5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。

　　5.2粉塵車間應(yīng)當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

　　5.3粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異�，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。

　　5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

　　5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。

　　5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

　　5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

　　5.9粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。

　　5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

　　5.11 收集的粉塵應(yīng)當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當貯存在專用倉庫。

　　6.粉塵檢測和監(jiān)控

　　6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

　　6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。

　　6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應(yīng)小于100Ω。

　　6.4粉塵車間安全負責人應(yīng)當對車間進行日常檢查。有異常，應(yīng)當采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當及時向安全主任報告。

　　6.4 7.粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

　　7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

　　7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

　　7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

粉塵防爆管理制度2

　　1．目的

　　為加強公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定粉塵防爆管理制度。

　　2．范圍

　　本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

　　3．職責

　　3.1 安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。

　　3.2 各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

　　4.基本要求

　　4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。

　　4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。

　　4.3 公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的'特點，制定本公司粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。

　　4.4粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。

　　4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

　　4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進行跨接。

　　4.7 作業(yè)人員進入作業(yè)場所前，應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。

　　4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。

　　4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批。

　　4.10 通風除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全科組長批準，不應(yīng)更換或停止使用。

　　4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。

　　4.12作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進行清掃。

粉塵防爆管理制度3

　　1目的

　　為加強煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運行,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。

　　2范圍

　　本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。

　　3 管理要求

　　3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準上崗。

　　3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。 每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預(yù)案演練。

　　3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。

　　3.4通風除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準,不應(yīng)更換或停止使用。

　　3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標志和應(yīng)急照明。

　　4檢查要求

　　4.1加強巡檢,防止金屬物件進入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。

　　4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。

　　4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。

　　4.4為防止結(jié)露,在開車前應(yīng)先進行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進行密封處理。

　　4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時上報,盡快處理。

　　4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度,并牢固、密封。

　　4.7定期檢查維護消防設(shè)施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。

　　5操作程序

　　5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前,應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進行認真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進行單機調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負責人批準后,方可投入作業(yè)。

　　5.2系統(tǒng)開機前應(yīng)先啟動排風機,將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過250℃,入磨負壓800pa至1200pa,出磨風溫≤50℃。

　　5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時關(guān)閉熱風管道進口閥門,隨后加大冷風閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調(diào)度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

　　5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設(shè)備運行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風、熱風閥門開度,及通風機閥門開度,保證參數(shù)的.動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風機及收塵系統(tǒng)。

　　5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。

　　5.6預(yù)計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。

　　6作業(yè)安全

　　6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴禁各類明火,盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規(guī)定:

　　6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。

　　6.1.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。

　　6.1.3進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,6.1.4進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進入明火作業(yè)場所。

　　6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。

　　6.1.6檢修時應(yīng)使用防爆工具。

　　6.2需要進設(shè)備內(nèi)部檢查時,要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進行監(jiān)護,落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業(yè)證,后方可進入作業(yè)。

　　6.3設(shè)備檢修完畢準備啟動前,必須聯(lián)系當班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動。

　　6.4設(shè)備正常停車,準備啟動前必須聯(lián)系當班崗位人員檢查后方可啟動。

　　7清潔

　　7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。

　　7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理,使積累的粉塵量降至最低。

　　7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。

粉塵防爆管理制度4

　　一、作業(yè)場所防火防爆制度

　　1、嚴禁各類明火。需要在作業(yè)場所進行動火作業(yè)時，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護措施；

　　2、不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在，不應(yīng)存放與粉塵性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。

　　二、消防管理制度

　　1、根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時可用；

　　2、金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火，不應(yīng)使用使積塵撬起的滅火方法；

　　3、滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。企業(yè)應(yīng)制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習。

　　三、電氣安全管理制度

　　1、涉塵企業(yè)作業(yè)場所電氣線路應(yīng)當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設(shè)。嚴禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)；

　　2、空氣開關(guān)和漏電保護器應(yīng)安裝在打磨拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當采用防爆防靜電措施；

　　3、生產(chǎn)場所投入使用后，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設(shè)備；

　　4、應(yīng)盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應(yīng)布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應(yīng)是防爆燈具。

　　四、場所清潔制度

　　1、定期對生產(chǎn)場所殘留的粉塵進行清理，清潔作業(yè)場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設(shè)備的`粉塵進行清理；

　　2、應(yīng)當采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所。

　　五、安全檢查檢測和故障排查制度

　　1、建立定期進行設(shè)備安全檢查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；

　　2、定期排查設(shè)備設(shè)施故障，并將排查情況登記建檔；

　　3、明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風機電機是否產(chǎn)生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。

粉塵防爆管理制度5

　　一、總則

　　1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標志的設(shè)置,確保生產(chǎn)過程中的安全,維護生產(chǎn)員工和公司生命財產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。

　　2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓(xùn)。

　　3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場所設(shè)置可以使員工產(chǎn)生警覺并采取相應(yīng)安全防護措施的圖形、線條、相關(guān)文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關(guān)文字統(tǒng)稱為警示標志。

　　4、依據(jù)粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設(shè)置相應(yīng)的安全警示標志。

　　5、在作業(yè)場所的所有公司員工應(yīng)嚴格按照危險告知和警示提示進行防護。

　　6、安全生產(chǎn)委員會和生產(chǎn)部的管理人員有權(quán)對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)提出處理意見。

　　二、安全警示標志的設(shè)置要求

　　1、存在粉塵作業(yè)的場所必須設(shè)置相應(yīng)的警示標志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。

　　2、安全警示標志包括安全色和安全標志。

　　(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍色、黃色和綠色。

　�、偌t色表示禁止、停止、危險的意思。

　　②藍色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。

　�、埸S色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境應(yīng)以黃色表示。

　�、芫G色表示允許、安全的意思。

　　(2)安全標志的分類

　　①禁止標志:禁止不安全行為的圖形文字符號。

　�、诰�告標志:提醒對周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險的圖形文字符號。

　　③指令標志:強制做出某種動作或采用防護措施的圖形文字符號。

　　④提示標志:提供某種信息(如標明安全設(shè)施或場所等)的圖形文字符號。

　　(3)安全標志的基本形式

　�、俳�止標志的基本形式是紅色圓環(huán)加斜杠。

　�、诰�告標志的基本形式是黃色等邊三角形。

　�、壑噶顦酥镜�'基本形式是藍色圓形。

　　④提示標志的基本形式綠色正方形和長方形。

　　三、安全警示標志的設(shè)置規(guī)則

　　1、安全警示標志要符合國家標準gb2849-1996《安全標志使用導(dǎo)則》、gb2893-20xx《安全色》的要求。

　　2、安全警示標志應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。粉塵爆炸危險區(qū)、當心爆炸等環(huán)境信息標志應(yīng)設(shè)在有關(guān)場所的入口處和醒目處;局部信息標志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險地點或設(shè)備附近的醒目處。

　　3、安全警示標志不應(yīng)設(shè)在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標志,安全標志前不得放置妨礙認讀的障礙物。

　　4、安全警示標志的平面與視線夾角應(yīng)接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。

　　5、安全警示標志應(yīng)設(shè)置在明亮的環(huán)境中。

　　6、安全警示標志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應(yīng)穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標志牌和支架應(yīng)牢固地聯(lián)接在一起。

　　7、設(shè)置安全標志時,應(yīng)避免出現(xiàn)內(nèi)容相互矛盾、重復(fù)的現(xiàn)象。盡量用最少的標志把必需的信息表達清楚。

　　8、多個安全標志牌在一起設(shè)置時,應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。

　　9、兩個或更多的正方形安全標志一起設(shè)置時,各標志之間至少應(yīng)留有標志公稱尺寸0.2倍的間隙。

　　10、兩個相反方向的正方形安全標志并列設(shè)置時,為避免混淆,在兩個標志之間至少應(yīng)留有一個標志的間隙。

　　11、兩個以上安全標志牌可以設(shè)置在一根標志桿上。但最多不能超過4個。

　　12、無論廠區(qū)或車間內(nèi)設(shè)置的安全標志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應(yīng)設(shè)置多個標志牌。

　　13、安全標志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標志的設(shè)置高度應(yīng)視具體情況確定。

　　四、安全警示標志的設(shè)置內(nèi)容

　　1、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置禁止標志“禁止吸煙”、“嚴禁煙火”。

　　2、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置警告標示“當心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。

　　3、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置指令標志“戴防塵口罩”。

　　4、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置提示標志“緊急出口”。

粉塵防爆管理制度6

　　1目的

　　為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。

　　2范圍

　　本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

　　3職責

　　3.1生產(chǎn)部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。

　　3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

　　4程序及要求

　　1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應(yīng)向外。

　　2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的'堆放場所。

　　3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

　　4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。

　　5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。

　　6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。

　　7.培訓(xùn)教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準上崗。

　　8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。

　　注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。

粉塵防爆管理制度7

　　一、對放射治療場所和運行中的放射治療裝置進行定期放射防護檢測，確保放射防護設(shè)施完好與放射治療裝置性能的穩(wěn)定。

　　二、經(jīng)重大維修或更換重要部件的`放射治療裝置，必須按照國家有關(guān)規(guī)定進行檢測驗收，合格后方可繼續(xù)使用。

　　三、放射性工作人員必須參加輻射防護與安全培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，并按規(guī)定參加培訓(xùn)。

　　四、從事放射性工作人員要佩帶個人劑量監(jiān)測儀，每年四次接受個人劑量監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果記錄在個人劑量檔案內(nèi)。建立放射工作人員職業(yè)性健康檔案，每二年體檢一次。

　　五、工作場所必須有醒目的電離輻射警示標志，門上方設(shè)有警示紅色信號燈，并有防止工作人員和公眾受意外照射...

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