生產過程質量管理制度

　　在當今社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家整理的生產過程質量管理制度，歡迎大家分享。

生產過程質量管理制度1

　　1、目的

　　對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例�？己宿k法和質量獎持鉤,由生產、質監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業(yè)常規(guī)產品、定型產品生產過程的控制。

　　3、職責

　　3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環(huán)境控制.

　　3.2、質管科負責產品過程的監(jiān)督。

　　3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

　　3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業(yè)計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

　　4.3設備的.控制

　　4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。

　　4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。

　　4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中,發(fā)現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

　　4.5、生產操作控制

　　4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。

　　4.5.2、生產車間在生產過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規(guī)定要求的產品。

　　4.6、生產環(huán)境控制

　　4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。

　　4.6.2各生產車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定,做好生產環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現場生產管理。

　　4.7過程質量監(jiān)測

　　質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產品符合規(guī)定要求。

　　4.8關鍵/特殊工序

　　生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

　　a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

　　b、操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;

　　c、質管科對工序質量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

　　4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

　　4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。

生產過程質量管理制度2

　　1、目的

　　加強生產過程質量管理,使之協調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。

　　2、適用范圍

　　適用于生產過程質量管理工作。

　　3、職責

　　3.1生產部負責生產過程質量管理工作。

　　3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。

　　4、生產過程質量管理

　　4.1生產過程質量管理的基本任務

　�、糯_保產品質量;

　　⑵提高勞動生產率;

　�、枪�(jié)約材料和能源消耗;

　�、雀纳苿趧訔l件和文明生產。

　　4.2生產過程質量管理的基本要求

　　⑴強化質量意識;

　�、萍夹g部、生產部應有機配合,確保生產現場物流和信息流的順利暢通,實現生產過程質量管理的基本任務。

　　4.3生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產車間。

　　4.4生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產。

　　4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

　　4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。

　　4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。

　　4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業(yè)培訓和紀律教育。

　　4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產操作。

　　5、生產過程衛(wèi)生管理

　　5.1按生產工藝的先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的`清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。

　　5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛(wèi)生標準和有關規(guī)定。

　　5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

　　5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。

　　5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。

生產過程質量管理制度3

　　一、目的

　　為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

　　二、范圍

　　凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。

　　三、內容

　　1輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

　　2產品的生產必須符號安全，衛(wèi)生的'原則，對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

　　3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

　　4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

　　5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

　　6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準，存放間應清潔衛(wèi)生，干燥通風，不得污染。

　　7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

　　8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

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