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承臺基坑施工專項方案
TA1 施工組織設計(方案)報審表
工程項目名稱:廣東珠三角軌道交通佛肇城際鐵路 施工合同段:GZZH-7標 編號:
注:1.本表一式5份,施工單位2份,監(jiān)理單位2份,建設單位1份。
2.標段及重點控制工程施工組織設計(方案)由指揮部審查批復,報公司核備。
3.其它工程施工組織設計(方案)由總監(jiān)審批,建設單位意見一欄刪除。
佛肇城際軌道交通工程GZZH-7標
長利涌1#特大橋
基坑施工專項方案
編制:
審核:
批準:
中鐵十四局佛肇城際GZZH-7標項目部
2010年10月15日
長利涌1#特大橋基坑施工專項方案
1 編制依據(jù)和編制原則
1.1編制依據(jù)
1.1.1 佛肇城際軌道交通工程招標技術文件、《鐵路橋涵施工規(guī)范》、《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》、《客運專線鐵路橋涵施工技術指南》及其他相關的技術規(guī)范,佛肇城際軌道交通工程GZZH-7標施工圖紙、地質(zhì)資料等。
1.1.2 我單位對現(xiàn)場和當?shù)厍闆r的了解、調(diào)查以及結(jié)合工程內(nèi)容的具體實際對現(xiàn)場所進行的部署。
1.1.3 我單位已到位和正組織進場的機械設備、施工隊伍等的綜合施工能力。
1.1.4 我單位編寫的《長利涌1#特大橋承臺施工方案》。
1.2 編制原則
1.2.1確保施工安全,做好施工過程中的環(huán)境保護工作,以合理化施工進度,實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。
1.2.2本著“百年大計,質(zhì)量第一”的原則。把好各施工工序的施工質(zhì)量,以高標準的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量,確保質(zhì)量目標的實現(xiàn),樹立良好的企業(yè)形象。
1.2.3堅持以設備保工藝,以工藝保質(zhì)量的原則。以先進的施工設備保證先進的施工工藝,以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量,從根本上確保質(zhì)量目標、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實現(xiàn)。
2 工程概況
2.1 橋梁位置
長利涌1#特大橋橋址位于珠江三角洲沖積地帶,起點里程為DK88+899.07,終點里程DK91+804.375,全長2905.305m,起點與肇慶東站特大橋相接,終點與長利涌2#特大橋相連。先后經(jīng)過永安
鎮(zhèn)、廣利鎮(zhèn)轄區(qū)范圍,橋位跨越高蘭涌,橫槎涌,在91#、92#墩處上跨新港公路。橋位范圍內(nèi)地勢比較平坦,多辟為魚塘。
2.2 地形、地質(zhì)
橋位所處地段為珠江三角洲沖積平原地貌,地面平坦。地質(zhì)構造從上往下依次為人工填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉砂、細砂、粗砂、粗圓礫土、卵石土以及下伏基巖為砂巖及灰?guī)r。砂巖不同程度風化,有砂狀結(jié)構、層狀結(jié)構,多呈串珠狀分布。不良地質(zhì)情況主要有巖溶、長利涌1#特大橋17#墩處勘測鉆孔時,機臺位置整體下塌初步顯示此處溶洞極為發(fā)育。
施工區(qū)域受珠江水系影響,地下水位高,橋位內(nèi)全由水域網(wǎng)、河涌、魚塘、稻田組成,屬軟土路段,軟土主呈流塑狀,含水量高、壓縮性高、粘粒含量高、抗剪強度低、透水性差等特點,歸超軟弱飽和粘土類。
2.3 氣象、水文
工程地處廣東省肇慶市鼎湖區(qū),瀕臨西江及鼎湖山,本區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū),冬季無嚴寒低溫,雨量少;夏季高溫濕熱多雨。年平均氣溫21.5℃,極端最高氣溫37.9℃,極端最低氣溫-1.2℃。多年均降雨量1600~1800mm,主要集中在4~9月份(約占70%)。本地處6級風區(qū),常年主導風以東北風和東南風為主,多年均風速
1.6m/s,最大風速20m/s。多年平均相對濕度83%,多年平均水面蒸發(fā)量為1116mm,常發(fā)生春旱。本區(qū)域每年4~9月雷雨天氣頻繁,為主要災害性天氣。區(qū)內(nèi)農(nóng)田水利、漁業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)發(fā)達。
2.4 主要工程內(nèi)容
長利涌1#特大橋1#墩至93#墩,共有承臺93個,承臺設計分單層承臺和雙層承臺,單層承臺高2.5米,雙層承臺高3~5米,設計下層承臺一般埋入地面約50cm,所以基坑深度基本為3~4.5米,其中47#、46#、21#、20#墩位于河涌內(nèi),埋置較深,尤其是47#墩
最深基坑約5.5米,此幾個墩位將視施工進度情況,制定專門的基坑開挖、支護方案,其他墩位因基坑較淺,采用打設9m長拉森IV形鋼板樁進行基坑支護,頂部設圍囹1道的方式支護。
3 總體施工方法
因本橋大部分墩位為魚塘,少數(shù)位于稻田內(nèi),地下水位較高,基坑基本位于淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層中,所以每個承臺基坑開挖前應做好地質(zhì)交底工作,交清下挖地質(zhì)狀況,開挖標高,鋼板樁長度等,應保證鋼板樁打入粉質(zhì)粘土層中。承臺基坑總體施工方法為:技術交底——測量放樣——插打鋼板樁——基坑開挖——承臺施作——回填——鋼板樁拆除。主要施工步驟分述如下:
3.1.鋼板樁圍堰的插打:為了方便圍堰內(nèi)支撐的安裝,鋼板樁實際插打線比設計線整體外放10cm。鋼板樁應從每一邊中間向兩邊推進,鋼板樁插打應采用導向設備使鋼板樁保持垂直狀態(tài)。鋼板樁相鄰接頭應上下錯開不小于2m,圍堰將近合龍時,應經(jīng)常觀測四周的淤泥狀況。
3.2.鋼板樁圍護的拆除:承臺施工完畢后,基坑回填,拆除內(nèi)支撐,
鋼板樁基坑支護平面圖
支承工字鋼
鋼板樁基坑支護立面圖
3.3基坑開挖
采用人工配合機械開挖基坑,清除基底松散土層。并開挖集水溝、集水井,集水溝底要低于基坑底面,集水井深度應大于吸水龍頭的高度,并用竹筐圍護,防止龍頭堵塞。抽水機的能力必須大于基坑滲水總量的1.5~2倍,對基坑的積水要及時抽排,避免基底被水浸泡。基坑開挖時要嚴格控制基底標高,不能出現(xiàn)欠挖或超挖;娱_挖成形并達到設計標準后,立即澆筑C20砼墊層,以免基底暴露時間過長。并在自檢合格的基礎上請監(jiān)理驗收。
4 鋼板樁施工要求
4.1.制作、安裝內(nèi)支撐,首先在岸上按設計要求加工、焊接支撐組件。
4.2.施打鋼板樁,以內(nèi)支撐作導向框,順著導向框用4.5KW振動錘施打鋼板樁(鋼板樁在現(xiàn)場予以整形符合要求),鋼板樁從一角處開始插打,按放線依次施工,并在交點用異形板合攏(用倒鏈進行調(diào)整)。
4.3.開挖至設計標高,進行施工封底混凝土,封底混凝土標號為C20、圍堰內(nèi)滿鋪(四角設集水坑)兼作圍堰的支撐,為澆筑承臺頂層混凝土拆除橫支撐提供安全保障;為便于撥除鋼板樁,于封
底混凝土與鋼板樁之前鋪設一層油毛氈,以減少混凝土與鋼板樁間的摩阻力。
4.4.堵漏止水,鋼板樁圍堰合攏后,隨著開挖進行,可能出現(xiàn)部分漏水點,可由施工人員用廢棉絮、軟木塞訂打堵漏。
4.5.開挖基坑至設計標高后,澆筑封底砼,待封義砼強度達到
2.5MPa以上時,進行鑿除樁頭施工,鑿至設計位置,根據(jù)要求進行樁基檢測,檢測合格后進行下道工序。
4.6.拔樁。承臺及墩身施工完畢后進行鋼板樁的拔除。
鋼板樁拔樁前,先將圍堰內(nèi)的支撐,從下到上陸續(xù)拆除,并陸續(xù)灌水至高出圍堰外水位1~1.5m,使內(nèi)外水壓平衡,使板樁擠壓力消失,并與部分砼脫離(指有水下砼封底部份)。再選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁,先略錘擊振動各拔高1~2m,然后挨次將所有鋼板樁均拔高1~2m,使其松動后,再開始分兩側(cè)挨次拔除,對樁尖打卷及鎖口變形的樁,可加大拔樁設備的能力,將相鄰的樁一齊拔出,必要時可進行切割。
5、安全保證措施:
5.1、成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組,同各施工現(xiàn)場負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀, 針對本工程及施工現(xiàn)場特點,搞好安全教育和安全技術交底工作。
5.2、每個工作面設1名兼職安全員,專職安全員對現(xiàn)場進行不定是檢查,堅持每班前安全會。
5.3、工序開工前,詳細核對設計文件,根據(jù)施工地段的地形、水文、氣象等資料,制定基坑開挖安全技術措施。做好施工技術安全交底的安全注意事項。同時加強氣象、水文等部門的聯(lián)系,及時掌握氣溫、暴雨和汛情等預報,做好防范工作。
5.4、基坑周邊必須設置安全防護圍欄,高度不低于1.2m,圍欄
須采用鋼筋牢固焊制,并設有醒目的警示標志,如“基坑作業(yè)危險區(qū)域,非作業(yè)人員不得入內(nèi)!”等安全警示牌,靠公路地段設置警示錐,并派專人負責過往車輛及行人的安全,在確保工程順利施工的情況下不影交通安全。
5.5、施工人員必須帶安全帽,穿絕緣膠鞋,坑內(nèi)有人時,地面必須有人監(jiān)督防護;基坑周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員,必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
5.6、開挖基坑時,如對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時,應采取安全防護措施。
5.7、 挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應不小于1.om,堆放材料及機具時應不小于0.8m。
5.8、在水中挖基,應備有便于出入基坑的爬梯等安全設施。
5.9、開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護。
5.10、基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。
5.11、挖基工程所設置的各種圍堰和基坑支撐,其結(jié)構必須堅固牢靠;A施工中,挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè),嚴禁碰撞支撐,并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時,應及時加固,危及作業(yè)人員安全時應立即撤出。
5.12、基坑較深時,四周應懸掛人員上下扶梯。
5.13、基坑支撐拆除時,應在施工負責人的指導下進行。拆除支撐應與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險時,必須采取安全措施。
5.14、在圍堰內(nèi)作業(yè),遇有洪水或暴雨,應立即撤出作業(yè)人員。
5.15、在基坑或圍堰內(nèi)支模時,應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。
5.16、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實,基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
6、事故應急救援制度
項目部成立以施工負責人為組長的事故應急救援領導小組,建立以管理、機駕人員為主的20人以上事故應急救援搶險隊,并且每半年進行一次實戰(zhàn)演練。如果基坑施工出現(xiàn)緊急情況,立即起動項目部應急救援預案,組織對基坑施工作業(yè)人員的救助。
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