武鋼實習報告3篇

　　在我們平凡的日常里，報告的使用頻率呈上升趨勢，寫報告的時候要注意內容的完整。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的武鋼實習報告3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

武鋼實習報告 篇1

　　一、 實習安排

　　二、實習要求

　　1、嚴格遵守學校、學院、企業(yè)各項規(guī)章制度，安全放在第一位。服從師傅和老師指揮，嚴禁學生二人以下在生產現(xiàn)場單獨活動，途中注意交通安全，集體結伴乘車，按實習大綱規(guī)定要求完成實習任務。

　　2、畢業(yè)實習是專業(yè)教學中的重要環(huán)節(jié)，讓學生初步形成液壓系統(tǒng)使用與設計基本原則和理念。通過在實習廠相關崗位生產勞動、現(xiàn)場參觀，現(xiàn)場測繪，熟悉主要液壓設備的外觀、功能、原理、參數(shù)、控制、安裝。要求基本達到“能正、能反、知內部”，“能正”是指看見液壓系統(tǒng)圖能找到現(xiàn)場實物；“能反”是指看見外形知道液壓元件類型和名稱，看見泵站、閥架和管網(wǎng)連接能繪出液壓系統(tǒng)圖；“知內部”是指看見液壓元件，清楚內部結構和工作原理，并能繪制簡圖。

　　3、實習中要“多動眼、多動手、多動嘴、多動腦”，樹立愛崗敬業(yè)精神。多動眼看現(xiàn)場設備，學習先進實用設計方法；多動手及時測繪設備草圖，提高徒手繪圖能力，搜集設計參考資料；多動嘴主動虛心向工人師傅、老師、同學請教，以便獲取真經(jīng)；多動腦積極思考，既要知其然，又要知其所以然。

　　4、注意維護學校聲譽，樹立良好大學生形象，尤其在公開場合更要嚴格要求自己。

　　三、實習過程

　�。ㄒ唬�、煉鐵廠

　　武鋼股份公司煉鐵總廠于20xx年6月成立,包括燒結分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產燒結礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產裝備和先進的技術優(yōu)勢，主要經(jīng)濟技術指標在國內外同行業(yè)中處于領先地位。

　　煉鐵分廠（原煉鐵廠）于1957年破土動工，1958年建成投產。經(jīng)過50年的建設、改造和發(fā)展，已擁有8座現(xiàn)代化大型高爐，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暫未投產），年生產能力超過1500萬噸，是我國生鐵的主要生產基地之一。 煉鐵分廠堅持走引進、消化與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、環(huán)保型INBA爐渣處理系統(tǒng)、薄爐襯銅冷卻壁、高爐專家系統(tǒng)等一大批當代先進的煉鐵工藝廣泛應用于高爐生產之中，高爐利用系數(shù)進入國際一流、國內領先水平。

　　武鋼煉鐵廠5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內外十余種先進技術于一身的特大型現(xiàn)代化高爐，于1991年10 月19日點火投產。高爐有效容積3200 m3，共有32個風口，皮帶上料，環(huán)形出鐵場，設有4個出鐵口，對稱的兩個鐵口出鐵，另兩個檢修備用，日產生鐵7000t以上。引進盧森堡PW公司的第四代水冷傳動齒輪箱并罐式無鐘爐頂設備，設計頂壓可達。該高爐配備有4座矩形陶瓷燃燒器內燃式熱風爐，可穩(wěn)定地提供1150℃的熱風。

　　武鋼煉鐵主要原料包括燒結礦、球團礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風等，這些都有相應的車間進行準備。高爐的入爐熟料率達80%~85%，外加少量品位較高的塊礦和球團礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設備，可以使爐頂壓力相應提高，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉溜槽等五部分組成。

　　十五年來，武鋼5號高爐在高效長壽生產實踐中取得了一定成績。今后，要實現(xiàn)一代爐齡20余年和單位爐容產鐵量10 000 t/m3 以上的目標，還面臨著許多困難，必須從生產操作、設備運行和生產管理等方面著手解決,如 (1)進一步改善原燃料質量； (2) 降低生鐵含硅；

　　(3)加強設備管理，進一步提高爐頂壓力； (4)努力提高煤氣利用率，降低消耗；

　　(5)加快噴煤系統(tǒng)的改造，為進一步提高煤比創(chuàng)造條件； (6)不斷提高富氧率和風溫水平。

　�。ǘ�）、二煉鋼廠

　　武鋼二煉鋼廠是一個轉爐全連鑄煉鋼廠，要求100％的鋼水經(jīng)過爐外精煉后再進行連鑄澆鋼，以保證澆鑄順利和鑄坯質量。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度和成份更加均勻，中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優(yōu)點，吹氬時間可縮短1min左右，同時去氧去氫的效果明顯優(yōu)于頂吹氬。由于不用頂吹氬棒，可節(jié)約大量的耐火材料，從而減少了耐材熔損對鋼水的污染。20xx年8月后，鋼廠徹底拆除了用于挽救事故鋼水的頂吹氬棒裝置，實現(xiàn)100%鋼水底吹氬。由于對單透氣磚堵塞各種原因認識仍存在不足，致使連續(xù)3個月底吹失敗爐數(shù)達8-10爐，給生產組織和安全順行帶來困難。為此我們迅速組成提高鋼包底吹氬成功率攻關組，經(jīng)過生產和技術人員的聯(lián)合攻關，底吹吹成率達到99.95%以上的歷史最好水平，為鋼廠品種鋼生產和質量保證及降成本工作創(chuàng)造了有利條件。

　　主要品種

　　第二煉鋼廠是武漢鋼鐵股份有限公司的高難品種鋼生產基地，常年生產17個系列400多個品種鋼。包括超低碳鋼、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、硅鋼等鋼種，雙高品種鋼產量占總產量的87%以上。

　　經(jīng)過多年的技術、管理攻關，武鋼第二煉鋼廠80t鋼包單塊透氣磚在拆除頂吹裝置的條件下，底吹率達到了99.95%以上的水平，滿足了生產和品種質量控制的要求，取得了良好的效益。

　　(1)選用狹縫型透氣磚，氬氣壓力調節(jié)范圍大，供氣性能較穩(wěn)定，吹開率高，底吹氬暢通率高，使用安全可靠，鋼包透氣磚實現(xiàn)漏鋼事故為零。

　　(2)通過攻關使鋼包單透氣磚底吹氬吹成率穩(wěn)定在99．95%以上，能夠滿足第二煉鋼廠冶煉多品種鋼對吹氬的質量要求。

　　(3)通過采取一些底吹氬暢通技術措施，每月底吹失敗爐數(shù)由8～12爐下降到1～2爐，消除了因底吹氬失敗引起鋼水成份和溫度不合格而造成回爐和鑄機中斷現(xiàn)象。

　�。ㄈ�）、熱軋廠

　　武鋼熱軋廠8月份軋制量達4．7萬噸，創(chuàng)歷史同期最好水平；熱裝熱送量達13．5萬噸、熱裝率為48％，均為歷史新高；同時主軋線日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率、工序能耗、商品材合格率、產品成材率、精軋四項精度命中率等主要經(jīng)濟技術指標均保持國內領先水平。該廠馬不停蹄正全力向新目標沖刺，主軋線、平整線、縱切線等生產線均滿負荷生產。

　　在激烈的市場競爭中，武鋼熱軋廠工作定位在高標準高起點上，自我加壓，力求發(fā)揮“主體”最大效益，瞄準世界先進鋼鐵企業(yè)的先進水平攀高，突出管理創(chuàng)新，挖掘內部潛力，促進了質量、生產、設備、成本等管理水平不斷提高，不僅適應了市場競爭風高浪急的要求，而且增強了企業(yè)發(fā)展后勁。針對設備集中管理，熱軋廠黨委工作主動，從7月份開始就深入一線向職工征求意見，在不同層次的專題會議上重申公司“二個不變”，并在此基礎上結合熱軋廠的實情明確“感情不變、責任不變、信心不變、目標不變、貢獻不變”的“五個不變思路，要求職工顧大局識大體，以良好的狀態(tài)適應改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平穩(wěn)、又序、縱深推進。進入8月份以來，反映熱軋廠主軋線設備“績效”的日歷作業(yè)率和有效作業(yè)率一直穩(wěn)定在一流水平。石油套管用鋼、集裝箱用鋼、硅鋼、船板等專用鋼生產捷報頻傳，3號加熱爐一次集中硅鋼投放量達5400噸，創(chuàng)該爐歷史最好水平，X70的高溫度管線用鋼已開始大批量生產。與此同時，熱軋普材也大量出口古巴。熱裝熱送量不斷定高，創(chuàng)下歷史新高。

　　武鋼熱軋帶鋼主要生產工藝流程

　　武鋼熱扎帶廠主要設備有步進式加熱爐4座，1700毫米 （3/4）連續(xù)式熱軋機１套，包括大立輥軋機１架，粗軋機４架，精軋機７架，切頭飛剪１臺，層流冷卻裝置１套，地下卷取機３臺，熱軋鋼卷精整加工線５條（即一、二、三號橫切線，熱平整線，縱切線）。武鋼熱軋帶的主要生產工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫、精整（板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)）。具體流程為：將合格板坯由吊車運至輥道，由推鋼機推入加熱爐內加熱。板坯在加熱爐內被加熱到約1150-1250℃，用取料機將加熱好的板坯從加熱爐內托出放到出爐輥道上。當板坯經(jīng)過立輥和第一架軋機時，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機進行軋制。第二架粗軋機為可逆軋機可進行多次扎制，一般情況進行五或七次扎制即可。經(jīng)過第二架粗軋機多次軋制后，軋件再進入三、四軋機進行扎制。從粗軋區(qū)域出來后軋件進入精軋機組進行軋制。精軋機組是熱軋生產的核心部分，軋件在精軋機組中軋制七個道次后得到成品厚度。精軋機組間設有電動活套裝置，使帶材進行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應控制在850—950°C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設有層流冷卻裝置，分別對帶剛上下表面進行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550~650°C之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質量。鋼卷從卷取機卸下來后經(jīng)過鋼卷稱稱重后打印出生產報表和質量報表并入庫，入庫的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線剪切、矯直、平整包裝成品。整個過程由１臺過程控制計算機和３臺直接數(shù)字控制計算機組成分級系統(tǒng)。其設備特點是：軋制線全部采用大型計算機控制；自動化系統(tǒng)的設計與制造的內容為從步進式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動控制開始至帶卷收集裝置為止的全套控制設備以及與這些設備相關的自動測厚、測寬、測溫、測壓、高壓水除鱗設施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設備及儀表等。包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內的整個車間的全套電控系統(tǒng)設計、設備設計和設備制造（含生產聯(lián)系信號），以及與軋制工藝和控制相關的過程控制應用軟件、基礎自動化應用軟件和人機界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤等。

　　四、實習總結

　　通過兩周的畢業(yè)實習，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行業(yè)和流程，也為自己將來的就業(yè)指明了方向，更是進入社會努力學好專業(yè)知識奠定了心理基礎和信心。

　　其次，我對武鋼的.人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團有限責任公司始終堅持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產經(jīng)營和模擬市場核算機制的全過程，培養(yǎng)和造就一支高素質的員工隊伍是公司員工管理的最終目標。近些年來，武鋼十分重視技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開發(fā)和合理配置。在公司內部建立了人才市場和勞動力市場，內部人員流動均通過市場的形式實現(xiàn)，為各類人才提供了學習提高的機會和施展才華的廣闊舞臺。截止20xx年底，武鋼本部從事生產經(jīng)營管理、工程技術、后勤服務和現(xiàn)場操作的員工共9萬多人。其中操作人員占75%，服務人員占11%，工程技術人員占5%，管理人員占9%。在技術管理人員中2%為研究生，40%為大學生，24%為大專生，22%為中專生，高中以下13%左右。從這些數(shù)字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對于一個國有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產的需要，有能力生產出世界一流的鋼材。

武鋼實習報告 篇2

　　1實習任務指導書

　　1.1實習性質

　　畢業(yè)實習是教學過程中的重要組成部分，是使學生獲取生產、經(jīng)營實際知識和技能，鞏固和加深對理論知識的理解，培養(yǎng)與提高能力的重要實踐環(huán)節(jié)。通過本次實習，學生將進一步加深對電子信息工程相關理論知識的理解，進一步熟悉實習單位的運作過程，為學生畢業(yè)后的實際工作打下良好基礎。

　　1.2實習目的

　　認識實習是給電子信息工程專業(yè)實踐教學的關鍵環(huán)節(jié)之一，為學生在學習專業(yè)課之前提供感性認識，激發(fā)學生學習專業(yè)課的興趣，增強學生學習的主觀能動性，使學生在專業(yè)課學習時能與認識實習所見聯(lián)系起來，為專業(yè)知識的學習奠定基礎。認識實習還可使學生初步了解本專業(yè)的學習內容，專業(yè)范圍，了解本專業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展前景，認識實習為培養(yǎng)專業(yè)型人才起著重要作用。

　　實習還能讓我們早些了解自己專業(yè)方面的知識和專業(yè)以外的知識，讓我們也早些認識到我們將面臨的工作問題，讓我明白了以后讀大學是要很認真的讀，要有好的專業(yè)知識，才能為好的實際動手能力打下堅實的基礎，更讓你明白了以后要有一技之長，才能迎接以后的挑戰(zhàn)，也讓你知道了大學是為你們順應科學發(fā)展的墊腳石和自身發(fā)展的`機會。

　　1.3實習時間

　　20xx年7月18日至8月5號

　　1.4實習安排

　　20xx年7月18日~7月22日參觀計控公司，焦化廠，氧氣公司空壓站 20xx年7月25日~7月29日參觀武鋼通信公司

　　20xx年8月1日~8月5日在武鋼通信公司分組上崗實習

　　1.5實習要求

　　1.學生應執(zhí)行實習大綱、實習實施計劃的要求和規(guī)定，嚴肅認真地完成實習任務。要記好實習筆記，按時完成實習思考題或作業(yè)，并結合自己的體會寫好實習報告。

　　2. 尊重工程技術人員、工人的指導，主動協(xié)助企業(yè)做一些力所能及的工作(如技術革新、公益勞動等)，密切企業(yè)和學院的關系。

　　3. 加強組織性、紀律性，嚴格遵守實習的各項規(guī)章制度，實習期間一般不得請假(如遇特殊情況必須取得證明，并經(jīng)指導教師批準)，學生實習期間一律不得外宿。

　　4. 要嚴格遵守企業(yè)的操作規(guī)程，注意安全，遵守企業(yè)保密制度。

　　5. 愛護公共財物，節(jié)約水電。

　　2實習單位簡介

　　武漢鋼鐵集團公司(簡稱：武鋼)。武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設，1958年9月13日建成投產，是中央和國務院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)座落在湖北省武漢市東郊、長江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及物流、配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備[2]，是我國重要

　　的優(yōu)質板材生產基地，為我國國民經(jīng)濟和現(xiàn)代化建設作出了重要貢獻。武鋼聯(lián)

　　合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼后，已成為生產規(guī)模近4000萬噸的大型企業(yè)集團，居世界鋼鐵行業(yè)第四位，20xx年，武鋼躋身世界500強行列。

　　武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術產業(yè)和國際貿易。鋼鐵產品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產品”稱號，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質名牌產品在國內外市場享有廣泛的聲譽，“武鋼牌”被評為全國馳名商標。近年來，武鋼先后獲得國家技術創(chuàng)新獎、全國質量管理獎、全國質量效益型先進企業(yè)、全國用戶滿意先進單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽稱號。

　　2.1武鋼工程技術集團計控公司

　　武鋼工程技術集團計控公司成立于1958年，具有人才、知識、技術密集的特點。擁有員工1300多人，其中三分之一具有各類專業(yè)技術職稱。計控公司是國家一級計量單位。1994年通過由法國BVQI和中國船級社CSQA兩家公司進行的ISO9000和ISO10012-1系列質量保證體系認證審核，營運完全符合國際標準。該公司擁有國際二十世紀九十年代先進水平的計量、控制、檢測等冶金專用設備及大中型工業(yè)計算機集散控制系統(tǒng)7萬余臺(套)，固定資產約10億多元。

　　2.2武鋼通信公司

　　武漢鋼鐵工程技術集團通信有限責任公司是集通信網(wǎng)絡設計與運營、工業(yè)

　　通訊產品研發(fā)與制造、通信工程設計與施工、綜合貿易等多種業(yè)務于一體的冶

　　金行業(yè)規(guī)模最大的綜合性通信企業(yè)。公司總部設在武漢，在全國有多個合作與分支機構，產品主要分布在全國各大工礦企業(yè)。武鋼通信緊隨時代步伐，推出基礎通信網(wǎng)絡的增值業(yè)務，建立了以寬帶數(shù)據(jù)業(yè)務、GPS/GIS、視頻會議等數(shù)字技術為核心的綜合信息平臺;工業(yè)通信產品行銷全國各冶金企業(yè)及相關行業(yè)，公司研制的DX-DN數(shù)字對講系統(tǒng)填補了國內空白，具有國際先進水平;在郵電通信施工、綜合布線、有線電視系統(tǒng)設計與施工、計算機網(wǎng)絡工程、工業(yè)電視、工業(yè)對講、建筑智能化、安防監(jiān)控系統(tǒng)設計與施工、信息系統(tǒng)防雷、電子工程、

　　可視電話、會議調度系統(tǒng)設計與施工等領域有著雄厚的設計和施工能力。武鋼通信正逐步發(fā)展成為一個集通信運營服務、通信產品與網(wǎng)絡通信系統(tǒng)集成的高科技IT公司。

　　2.3武漢鋼鐵集團焦化有限責任公司

　　武鋼焦化公司是生產冶金焦炭和多種化工產品的現(xiàn)代大型煤化工企業(yè)，1958年建成投產，為武鋼煉鐵、煉鋼等后工序提供冶金焦炭和優(yōu)質焦爐凈化煤氣，并從焦爐荒煤氣中回收、精制生產化工產品。目前擁有10座大型焦爐和完備的備煤、煉焦、煤氣凈化及化工產品回收、精制四大生產系統(tǒng)。焦炭年產能475萬噸，化工產品近30萬噸。20xx年實現(xiàn)銷售收入45億元，生產規(guī)模位居全國焦化行業(yè)前三位，是我國中南地區(qū)最大的煤化工生產基地。

　　主要產品有：冶金焦炭、凈化煤氣、焦化苯、甲苯、二甲苯、工業(yè)萘、脫晶蒽油、粗蒽、硫酸銨、瀝青等30余種，產品行銷全國各地并遠銷俄羅斯、日本及東南亞地區(qū)。產品廣泛應用于冶金、化工、醫(yī)藥、國防、農業(yè)、印染等領域。2.4武漢鋼鐵集團氧氣有限責任公司

武鋼實習報告 篇3

　　實習單位 院 (系) 專業(yè)班級 姓 名 學 號 指導教師

　　年 月

　　日

　　實習目的：通過這次對鋼鐵場的認識實習，是學生理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)同學的動手能力及簡單的操作技能，獲得對生產過程的感性認識，以及學習企業(yè)的組織管理知識。

　　實習日期：20xx 年7月16日-20xx年8月3日

　　實習地點：武漢鋼鐵(集團)有限公司

　　實習內容：

　　20xx年7月16日~7月20日參觀煉鐵廠高爐，工業(yè)港廠區(qū)，熱扎廠，冷軋 廠。

　　20xx年7月23日~7月27日參觀焦化廠，燒結廠，電氣維修綜合電氣廠， 電控設備廠。

　　20xx年8月1日~8月5日參觀武鋼數(shù)字通信公司，武鋼通信公司,武鋼博 物館。

　　1. 武鋼概況

　　武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設，1958年9月13日建成投產，是中央和國務院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)坐落在湖北省武漢市東郊、長江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備，是我國重要的優(yōu)質板材生產基地，為我國國民經(jīng)濟和現(xiàn)代化建設做出了重要貢獻。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼股份后，已成為生產規(guī)模逾4000萬噸的大型企業(yè)集團，居世界鋼鐵行業(yè)第四位。20xx年武鋼實現(xiàn)營業(yè)收入1907億元，資產總額達到20xx億元，現(xiàn)排名世界500強企業(yè)第340位。

　　武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術產業(yè)和國際貿易。鋼鐵產品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。目前武鋼三大戰(zhàn)略產品基地基本建成，武鋼已成為全球最大、質量品種一流的硅鋼生產基地;自主研發(fā)的汽車面板具備中高檔轎車整車供貨能力;高性能工程結構用鋼、精品長材等保持國內領先地位。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產品”稱號，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質名牌產品在國內外市場享有廣泛的聲譽，“武鋼牌”被評為全國馳名商標。據(jù)世界品牌實驗室發(fā)布的報告，武鋼品牌以170.52億元人民幣位列第56名。

　　武鋼的相關產業(yè)有，焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧氣、稀有氣體、煤焦油、粗苯、硫酸銨等鋼鐵副產品，并對國內外承擔工程設計建設、機械制造加工、交通運輸、物流倉儲、自動化技術、海外資源開發(fā)和投資融資等業(yè)務。

　　近年來，武鋼先后獲得國家技術創(chuàng)新獎、全國質量管理獎、全國質量效益型先進企業(yè)、全國用戶滿意先進單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽稱號。

　　奮發(fā)向上的武鋼人，秉承“質量效益，誠信共贏、創(chuàng)新超越”的.核心價值理念，正加快轉變發(fā)展方式，朝著“十二五”發(fā)展目標奮進：鋼鐵主業(yè)營業(yè)收入達到2500億元以上，相關產業(yè)收入達到1100億元以上，擁有一批自主知識產權和核心技術，綜合實力保持世界鋼鐵行業(yè)前列，成為世界500強企業(yè)中具有較強競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，向世界展示自己的光榮與夢想。

　　2.煉鐵廠高爐

　　此次實習主要參觀了武鋼的8號高爐，8號高爐的有效容積為3800立方米，是繼武鋼5、6、7號高爐之后新建的又一座現(xiàn)代化大型高爐。8號高爐于20xx年8月1日點火投產，日產量達10000噸左右。 8號高爐共設有4個出鐵口，以8個小時為一班算，一班共出鐵兩次，一次為900—1000噸。鐵水由出鐵口放出，經(jīng)鐵水灌運至煉鋼廠煉鋼。鐵水灌的最大承鐵水量為320噸。

　　煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出的 過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質CO、H2、C;適宜溫度等)通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產量大,勞動生產率高,能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鐵總產量的95%以上。煉鐵工藝是是將含鐵原料(燒結礦、球團礦或鐵礦)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它輔助原料(石灰石、白云石、錳礦等)按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)，在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產原料;產生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐煉鐵工藝流程圖如下：

　　圖2-1 高爐煉鐵原則工藝流程圖

　　3.工業(yè)港廠區(qū)

　　武鋼工業(yè)港是武鋼的一個分公司，是武鋼的下屬二級廠礦，是武鋼生產的專業(yè)港口。承擔著武鋼原料的接收、貯存、中和、混勻、輸送和鋼材水運外

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