涵洞施工總結(jié)4篇

　　總結(jié)是事后對某一階段的學(xué)習(xí)或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧�？偨Y(jié)你想好怎么寫了嗎？下面是小編為大家收集的涵洞施工總結(jié)，希望能夠幫助到大家。

涵洞施工總結(jié)1

　　一、工程概況

　　淮濱至固始高速公路第5標(biāo)段起訖里程為K25+000-K35+100，全長10.1公里。本標(biāo)段含有22座通道（涵洞），涵洞類型均為蓋板涵（通道）。涵洞（通道）墻身采用C25素砼澆筑，涵洞基礎(chǔ)、墻身、臺帽及蓋板等部位根據(jù)沉降縫位置進(jìn)行分板塊施工且沉降縫至上而下為通縫。本標(biāo)段涵洞墻身截面為梯形截面，墻身高度為2-4.07米。涵洞墻身模板采用業(yè)主規(guī)定的大面積平面鋼模。墻身采用鋼管腳手架及對穿拉桿支護(hù)，墻身砼采用吊車+料斗+串筒的運(yùn)送方法至模板內(nèi)施工。

　　我標(biāo)段選擇了K34+650涵洞墻身第1板作為涵洞首件工程施工。通過本次首件工程獲取全線涵洞（通道）墻身施工的最佳施工工藝參數(shù)，為后續(xù)涵洞（通道）墻身施工提供較為可靠的施工依據(jù)。K34+650涵洞墻身第6板報(bào)駐地辦項(xiàng)目監(jiān)理檢驗(yàn)時間為20xx年03月12日，澆筑時間為20xx年03月12日，拆模時間為20xx年03月14日。通過該墻身模板拆除后的外觀檢驗(yàn)來看，墻身結(jié)構(gòu)尺寸、墻身墻面平整度、豎直度及墻身外觀均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，首件墻身施工達(dá)到施工要求。

　　二、首件工程施工目的

　　通過首件墻身施工，確定勞動力、機(jī)械設(shè)備的最佳組合以及各工序之間的銜接，并依據(jù)此指導(dǎo)全線涵洞（通道）墻身的施工，確保工程質(zhì)量。為了更快地使涵洞（通道）墻身的施工步入正規(guī)，我標(biāo)非常重視此次的首件墻身的施工。在施工過程中，我們安排了工程技術(shù)人員進(jìn)行全過程旁站，監(jiān)理工程師參與了全過程監(jiān)控，確保進(jìn)場原材料為合格材料，鋼筋焊接、綁扎，模板安裝平整度、豎直度符合規(guī)范要求。砼的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室批準(zhǔn)配合比施工，砼的塌落度進(jìn)行現(xiàn)場檢測，保證墻身砼在要求的塌落度范圍內(nèi)澆筑。

　　三、施工組織

　　1、施工準(zhǔn)備

　�、俳M織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件及圖紙，了解施工規(guī)范，進(jìn)行現(xiàn)場核對及施工調(diào)查并進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確施工目的及施工方法。

　�、趬ι砟０宀捎�1mx2m的平面鋼模板拼裝。模板進(jìn)場驗(yàn)收合格后，在施工現(xiàn)場進(jìn)行模板的試拼，檢校模板接縫處是否錯臺，整體模板平整度是否符合規(guī)范要求。在模板拼裝合格后，對模板進(jìn)行精細(xì)打磨，去除凸點(diǎn)，鐵銹等雜物。模板的接縫處采用擠壓雙面膠的方式處理，在立模完成后砼施工前，對模板進(jìn)行清洗和涂刷脫模劑。

　�、凼┕で斑M(jìn)行墻身放樣，確定墻身線位置及立模高度。墻身尺寸線在涵洞（通道）基礎(chǔ)上用墨線彈出。

　�、軐κ┕ぴO(shè)備進(jìn)行檢修，防止意外事故發(fā)生。

　　2、施工人員、機(jī)械配置

　　主要人員配置

　　工種管理人員模板工混凝土工機(jī)械操作手汽車司機(jī)主要施工機(jī)械配置設(shè)備名稱砼拌合站砼運(yùn)輸車吊車發(fā)電機(jī)振搗器型號及規(guī)格HZS759m316T200KW￠50單位座輛輛臺臺數(shù)量13112備注人數(shù)46424備注吊車操作手包含砼運(yùn)輸車司機(jī)四、施工工藝及方法控制

　　1、測量放樣控制

　　根據(jù)現(xiàn)場放樣，用墨線彈出模板內(nèi)側(cè)位置。根據(jù)墻身底寬和頂寬線確定鋼管支架對墻身模板的頂撐、支護(hù)位置。在墻身底寬線之間，進(jìn)行基礎(chǔ)頂面的鑿毛以增加墻身與基礎(chǔ)的連接性。

　　2、模板安裝控制

　　墻身模板安裝要嚴(yán)格按照模板控制線進(jìn)行。在立模的過程中，要及時對模板的豎直度及平整度進(jìn)行調(diào)整。墻身正面模板之間的鋼管支架要密實(shí)頂撐在模板的橫肋上；正、背面模板使用的拉桿加固位置及數(shù)量要進(jìn)行模板受力分析后進(jìn)行確定，對穿拉桿螺栓要擰緊，模板的拉桿眼用雙面膠填塞緊密，防止漏漿。由于墻身背模受側(cè)向向上的壓力作用，因此背模要用鋼絲繩系在牢固的地錨上，鋼絲繩設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，從而防止模板收側(cè)向壓力而跑模，上浮。墻身模板底部壓雙面膠并將雙面膠多出模板的部分切除，模板四周進(jìn)行砂漿抹帶，防止墻身底部漏漿、爛根。墻身模板的拼縫要整齊，均勻。

　　3、砼拌合物的控制

　�、侔押没炷�土原材料進(jìn)場關(guān)

　　在業(yè)主提供的合格供應(yīng)商名錄中，進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)查，挑選生產(chǎn)能力強(qiáng)、質(zhì)量信譽(yù)好、水泥顏色色澤美觀的水泥供應(yīng)廠家，從而保證水泥質(zhì)量，對砂、碎石原料進(jìn)行嚴(yán)格挑選，確保干凈、無雜質(zhì)，砂選用顏色較淺的中砂，含泥量控制在2%以內(nèi)，同時加強(qiáng)碎石篩分檢查，確保良好級配。

　�、趪�(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)

　　在代表處中心試驗(yàn)室的'具體指導(dǎo)下，由工地試驗(yàn)室按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，完成配合比設(shè)計(jì)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。施工前，拌和站的電子計(jì)量裝置經(jīng)過了計(jì)量部門的核準(zhǔn)和標(biāo)定，并進(jìn)行了計(jì)量測試（試拌），確保計(jì)量精度。③嚴(yán)格控制混凝土坍落度混凝土坍落度過大，難以將水分完全排出而產(chǎn)生較多氣泡，我們將坍落度控制在50mm-70mm，在拌和地點(diǎn)和澆注現(xiàn)場均隨時進(jìn)行坍落度檢查，不符合要求時，及時優(yōu)化配合比。

　　4、混凝土的澆注與搗固控制

　�、俅�筒采用帆布制作的軟串筒，便于控制下料方向，使砼堆積在模板中間，避免模板邊石子聚集，振搗不足，水泥漿不能很好的包裹石子，造成麻面。每板墻身的兩側(cè)混凝土分層對稱澆筑,防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。

　�、诓捎�50型插入式振搗器振搗，同時加強(qiáng)模板周邊的振搗，控制澆注分層厚度，保證在30cm一層。振搗間距為其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模間距應(yīng)保持20cm左右；振搗遍數(shù)為2遍。

　�、鄄迦胧秸駝影舻牟僮鳎嚎觳迓�拔，拔管速度不大于2cm/s，并插入下層混凝土5～10cm，力求上下層緊密結(jié)合；每一處振動完畢后徐徐提出振動棒，同時要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；振搗時間為每插點(diǎn)20s左右（混凝土坍落度較小時適當(dāng)延長），做到不欠振、不過振，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；并將混凝土內(nèi)靠近模板邊的氣泡振出混凝土外，或引到振動棒周邊排出，同時注意不要振動過度，防止混凝土表面出現(xiàn)砂面。振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出。④振搗順序：先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處。

　　5、墻身模板拆模控制

　　單塊組拼的墻身模板，在拆除模板對拉拉桿、模板拼接螺栓后，從上而下逐塊拆除。模板的拆除順序?yàn)橄妊b后拆、后裝先拆。模板拆除時設(shè)置專人對吊車的指揮，防止吊繩擺動造成模板磕碰砼表面。模板拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板下落時設(shè)置緩沖支墊防止模板碰撞變形。模板拆除下來后，要分類堆放，模板清洗以及涂刷隔離劑。

　　6、砼養(yǎng)生控制

　　采用滴罐法養(yǎng)生。在拆模之前保持連續(xù)濕潤，否則顏色會不一致；控制拆模時間，從而有效地避免混凝土表面的色差。拆模后，墻頂用白色土工布進(jìn)行覆蓋，墻身正面用透明塑料薄膜包裹，墻頂上設(shè)底部打眼的水罐一個，提供連續(xù)不斷的養(yǎng)生用水，避免形成干濕循環(huán)。墻身砼拆模后的養(yǎng)生時間不少于7天。

　　四、質(zhì)量驗(yàn)收控制

　　1、涵洞基礎(chǔ)及墻身現(xiàn)澆施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查

　　2、涵臺斷面尺寸（mm）混凝土±15檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%臺高測量2處4長度（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"1255904941"}}戴好防護(hù)用品。

　　2、根據(jù)各工種特點(diǎn)，有計(jì)劃按時配發(fā)保護(hù)用品。

　　3、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。

　　4、施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。

　　5、基坑開挖后應(yīng)在周圍設(shè)置鋼管圍欄。

　　6、用電施工機(jī)具應(yīng)配漏電保護(hù)器。

　　7、吊裝模板時應(yīng)防止碰撞、吊繩崩斷等事故。

　　五、施工總結(jié)

　　針對本次首件墻身施工，我們對每一個環(huán)節(jié)施工設(shè)有專人負(fù)責(zé)，對操作人員設(shè)置獎罰措施，責(zé)任到人。經(jīng)過施工人員的精心組織和施工，監(jiān)理人員的嚴(yán)格監(jiān)理和及時檢驗(yàn)，該涵洞墻身混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)尺寸正確，棱角分明，混凝土面平順、顏色基本一致，質(zhì)量等級為合格。該墻身不足之處：模板處棱角有少量水泥漿擠出，造成棱角個別泛砂，有少量氣泡產(chǎn)生。在以后的墻身施工中，我們要進(jìn)一步加強(qiáng)模板接縫和混凝土振搗的施工控制，保證涵洞（通道）墻身的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。

　　中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司

　　淮固高速公路土建5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

　　20xx年12月04日

涵洞施工總結(jié)2

　　一、工程概況

　　K179+731為1-3m鋼筋砼蓋板涵，采用C30砼分離式基礎(chǔ)，C30砼重力式墻身，C30鋼筋砼臺帽，C30鋼筋砼預(yù)制蓋板。

　　本涵洞所處位置屬戈壁土，全涵洞基底必須處于密實(shí)土層上，地基承載力不小于400KPa。

　　二、通道墻身各種要素組合施工總結(jié)

　　K179+731通道長24m，共分4節(jié)，其6m長墻身4節(jié)（每節(jié)現(xiàn)澆C30砼約29.57m3），高度3.08m，施工周期、機(jī)械及人員組合如下：

　　1、模板

　　模板采用1.2×1.5m大塊鋼模，共30塊。

　　2、管理及施工人員19人

　　現(xiàn)場指揮人員：1人，質(zhì)檢人員：1人，試驗(yàn)人員：1人模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人

　　3、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具

　　砼運(yùn)輸罐車6臺，15KW發(fā)電機(jī)1臺，振動棒2臺，容積1m3漏斗1個，串筒2套。

　　4、檢測器具

　　全站儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，2m靠尺1把，5m鋼卷尺3把，30m鋼卷尺1把，垂球1個。

　　5、砼澆筑時坍落及時間

　　砼澆筑時的坍落度控制為7～10，澆筑時間不宜超過4小時，采用兩班人分別對大里程墻身同時施工。

　　6、施工周期為7天

　　支架搭設(shè)：2天，立模1天，模板加固1天，砼澆筑1天，砼養(yǎng)護(hù)1天，拆模1天。

　　三、通道墻身施工過程控制總結(jié)

　　為確保通道墻身內(nèi)實(shí)外美，結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、標(biāo)高、豎直度及平整度滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)將施工過程控制總結(jié)如下：

　　（一）加強(qiáng)測量放線控制

　　在開工以前，組織測量人員對通道中線、長度、底標(biāo)高、頂標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。復(fù)核無誤后，測量人員測量放線，放線時注意復(fù)核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差，并根據(jù)既有通道方向來調(diào)整新建通道，確保新老通道能順接。

　　（二）加強(qiáng)模板質(zhì)量控制1、模板加工要求精益求精

　　⑴涵洞統(tǒng)一采用1.2×1.5m的大塊鋼模板，為確保模板的剛度和強(qiáng)度，模板面板采用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10cm和8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光。

　�。�2）提出具體指標(biāo)和要求，在加工過程中不定時去抽檢，加工完后工地項(xiàng)目部同監(jiān)理按相關(guān)要求驗(yàn)收合格后才允許使用。

　　2、模板表面清理要求徹底

　　澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，表面應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土等雜物。

　　3、模板試拼并組裝成整體

　　模板采用1.2×1.5m大塊鋼模，施工時進(jìn)行試拼，模板拼縫達(dá)到最佳效果后，將每節(jié)墻身的9塊鋼模板用槽鋼焊接成為一個整塊，并對局部拼縫存在少量錯臺的部位進(jìn)行打磨處理，經(jīng)平整度檢驗(yàn)合格后再刷脫模劑，上一節(jié)墻身施工完后將模板整體平移至下一節(jié)墻身。

　　4、使用長效脫模劑

　　混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面采用已經(jīng)試用并產(chǎn)生良好效果的脫模劑涂抹均勻。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。

　　5、模板的安裝加固要求穩(wěn)固

　　安裝模板時，為防止模板移位和凸出，涵洞墻身模板設(shè)拉桿。為保證砼墻身的外觀質(zhì)量，每塊1.2×1.5m模板設(shè)拉筋孔兩個。墻身之間設(shè)剪刀撐并用扣件鎖死，支撐不得頂在松動土。6、模板接縫要求密貼

　　⑴模板在拼裝連結(jié)時，確保其錯臺不大于1。

　�、颇０逯兴�有的連接縫都采用平縫，立模時在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆筑或固結(jié)過程中細(xì)料或水泥漿不流失。

　�、腔炷�土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。

　�、葹槎沤^底部漏漿爛根現(xiàn)象，在基礎(chǔ)與墻身模板相接處，采用高標(biāo)號砂漿將縫隙抹實(shí)。

　　7、模板安裝后嚴(yán)格檢查

　�、拍０灏惭b完畢后，對模板的平整度、堅(jiān)直度、接縫、錯臺、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置及加固情況等進(jìn)行詳細(xì)的自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才允許進(jìn)行下道工序。

　　⑵澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值時，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。

　�。ㄈ�）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制

　　1、嚴(yán)把進(jìn)場材料關(guān)

　　所有進(jìn)場原材料都必須通過嚴(yán)格的檢查，合格后才允許使用。用于墻身施工的材料，須經(jīng)試驗(yàn)合格，符合校準(zhǔn)規(guī)范要求后才進(jìn)場使用，試驗(yàn)將對原材料先試驗(yàn)，再經(jīng)監(jiān)理抽檢，合格后進(jìn)行使用，每次生產(chǎn)混凝土前均應(yīng)對原材料進(jìn)行試驗(yàn)，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規(guī)范要求。

　　2、優(yōu)化砼配合比

　　我們在墻身施工中，首先對混凝土的原材料進(jìn)行科學(xué)檢測，從水泥、砂、石子、外加劑都要認(rèn)真試驗(yàn)。

　　3、砼運(yùn)輸

　�、彭胚\(yùn)輸使用專用的砼攪拌運(yùn)輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內(nèi)不得有積水、積漿。拌制合格的砼裝入運(yùn)輸車后，沿施工便道運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。

　�、祈胚\(yùn)輸途中，要以2~4r/min的慢速攪動砼，砼運(yùn)輸時間控制不宜超過60分鐘。

　�、琼胚\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后中速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內(nèi)，若砼發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，將砼退回拌合站，不得使用。

　　⑷運(yùn)輸車及存放砼的`料斗必須在每天工作后或澆筑中斷超過30分鐘時予以清洗干凈。

　　2、砼澆筑

　�、彭艥仓�前的溫度控制在10~30℃之間。盡量避開夜晚低溫時段澆筑砼，最好是在上午8：00～11：00，或下午15：00～18：00澆筑砼，砼澆筑時間不宜超過3小時。

　　⑵為確保砼在3小時內(nèi)施工完成，避免產(chǎn)生施工縫，砼澆筑施工時采用兩班人分別對，大里程3#和小里程3#墻身同時施工。

　�、琼艥仓�時的坍落度為7～10，自由傾落高度不得超過2m。超過2m，要利用串筒減速。

　　⑷砼入模后要攤鋪均勻，每層攤鋪厚度不能超過30cm。攤鋪砼時，要將和易性較好、粗細(xì)骨料適當(dāng)?shù)捻挪荚谀０逯車�，模板邊砼要適當(dāng)高于其它部位2~5cm，避免結(jié)構(gòu)物表面砼因砂漿小出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。

　�、身艥仓�過程要連續(xù)，如因故間斷，間斷時間不得超過90分鐘，否則按施工縫處理。

　　⑹澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要立即報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員，及時處理。

　　⑺砼澆筑完，頂面要用木鏝子收漿、抹平，拉毛。

　�、添懦跄�后，模板不得振動，伸出的接茬鋼筋或預(yù)埋件不得承受外力。

　�、晚艥仓�全過程要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括砼攪拌時間、澆筑時間、勞力機(jī)械情況、配合比、質(zhì)量事故及處理、天氣、氣溫、結(jié)束時間及所使用的砼數(shù)量。

　　3、砼振搗

　　砼均采用插入式振搗器振搗。

　�、彭艛備伜�，開動振搗器，在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)，并插入前一層砼5~10cm。振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。砼振搗時間要適當(dāng)，當(dāng)砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。

　�、普駬v棒振搗點(diǎn)間距不能超過有效振動半徑的1.5倍，且移動時要將棒頭提至砼上表面；布點(diǎn)時要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。

　�、钦駬v模板附近的砼時，振搗棒與模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。如模板有露漿現(xiàn)象，則要及時封堵。對模板角落及振搗棒不能達(dá)到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實(shí)。

　�、日駬v注意事項(xiàng)

　�、俨荒茉谀０鍍�(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼，以致引起離析。②對不易振動的部位，在振搗過程中要用錘敲擊模板外側(cè)面，通過聲音判斷是否振搗密實(shí)，以便控制振搗時間和部位。

　�、垌艙v實(shí)后1.5~24h之內(nèi)，不得受到振動，防止破壞其凝聚力。

　　4、砼養(yǎng)護(hù)

　�、彭艥仓�完成后，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼均采用土工布或薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護(hù)。

　�、起B(yǎng)護(hù)必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，或養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)等級。

　　新疆交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

　�、丘B(yǎng)護(hù)期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

　　5、拆模

　�、挪鹉Ｇ绊艔�(qiáng)度至少要達(dá)到2.5MPa，不能過早拆模；

　　⑵拆模要按先上后下，先翼板后底板的原則進(jìn)行，拆模過程中要輕敲輕放，嚴(yán)禁重力敲打或用鋼釬撬模板，避免碰壞砼外表及破壞模板幾何尺寸。

　　⑶模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窩、麻面或不良外觀，不能私自修飾，要將具體情況向上級匯報(bào)，經(jīng)上級批準(zhǔn)才能根據(jù)情況采用合理的辦法修整。

　　⑷模板拆除后，要將表面殘留雜物清理干凈，并在平整場地分類堆放。

涵洞施工總結(jié)3

　　（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：

　　采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0。5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0。5m施工作業(yè)空間。基礎(chǔ)開挖到離基

　　《涵洞施工總結(jié)》《應(yīng)用范文》 關(guān)于《應(yīng)用范文》的文章《涵洞施工總結(jié)》正文開始>> （一）、施工方案

　　涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0。5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0。5m施工作業(yè)空間。

　　基礎(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。

　　鋼筋由加工廠制作�，F(xiàn)場綁扎�；炷�土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場。

　　（二）、基礎(chǔ)施工

　　1、測量：

　　基底驗(yàn)槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。

　　2、立模：

　　基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。

　　基礎(chǔ)模板寬7。44m，厚1。0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻�，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。

　　3、沉降縫：

　　涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　4、混凝土澆筑：

　　基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

　　對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。

　　混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2。5mpa時，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。

　　（三）、墻身施工：

　　涵身c15片石混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、片石的具體數(shù)量。

　　涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。

　　本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn)，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。

　　在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。

　　澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預(yù)留兩個孔位�？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板的連接。

　　（四）、蓋板施工

　　蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。

　　鋼筋進(jìn)場時，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。

　　鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。

　　鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

　　受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。

　　鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

　　1、鋼筋制作安裝工藝

　�。�1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。

　�。�2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變形。

　�。�3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交

　　叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二

　�。�4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　2、模板制作安裝工藝

　　（1）、蓋板模板采用1。2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。

　　（2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹�，在模板安裝前要把模板表面的'附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。

　　工作總結(jié)范文

　　（3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。

　　3、混凝土澆筑工藝

　�。�1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

　�。�2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

　�。�3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。

　�。�4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

　　蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個孔位�？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。

　　（五）、八字墻施工

　　八字墻墻身采用m7。5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；

　　底部鋪砌材料為m7。5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95% 。

　　翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。

　　片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。

　　砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。

　　在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時，砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深�？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。

　　漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。

　　（六）、養(yǎng)護(hù)：

　　涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則�？衫�用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟�，也可利用就近符合�?guī)范要求的溪水�，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。

　　（七）、防水：

　　涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。

　　1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。

　　2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。

　　3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。

　　（八）、臺背回填：

　　墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。

　　涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗(yàn)檢測辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點(diǎn)，每點(diǎn)都必須合格。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　（一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求

　　1、基本要求：

　�。�1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。

　�。�2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

　�。�3）、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。

　�。�4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。

　　2、實(shí)測項(xiàng)目：見表1

　　表1 八字墻實(shí)測項(xiàng)目

　　項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率

　　1 混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d或f檢查

　　2 平面位置（mm） 50 經(jīng)緯儀：檢查墻兩端

　　3 頂面高程（mm） ±20 水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端

　　4 底面高程（mm） ±50

　　5 豎直度或坡度（%） 0．5 吊垂線：每墻檢查2處

　　6 斷面尺寸（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：各墻兩端斷面

　　3、外觀鑒定：

　�。�1）、墻體線形要直順、表面平整。

　�。�2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。

　�。ǘ�）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：

　　1、基本要求：

　�。�1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

　�。�2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。

　�。�3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

　�。�4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。

　�。�5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。

　　2、實(shí)測項(xiàng)目：見表2

　　表2 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目

　　項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率

　　1 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量

　　同

　　排 梁、板、拱肋 ±10

　　基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20

　　灌注樁 ±20

　　2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） ±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距

　　3 鋼筋骨架尺寸

　�。╩m） 長 ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查

　　寬、高或直徑 ±5

　　4 彎起鋼筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30%

　　5 保護(hù)層厚度

　　（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周

　　邊檢查8處

　　基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10

　　板 ±3

　　3、外觀鑒定：

　　1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。

　　2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。

　�。ㄈ�）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制：

　　1、基本要求：

　　1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。

　　2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。

　　3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。

　　2、實(shí)測項(xiàng)目：見表3

　　3、外觀鑒定：

　　1）、混凝土表面平整，施工縫平順。

　　2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0。5%，深度不超過10mm。

　　3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0。15mm者必須處理

　　4）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。

　　5）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。

　　6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

　　表3 蓋板涵實(shí)測項(xiàng)目

　　項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率

　　1 軸線偏位

　　（mm） 明涵 ±20 經(jīng)緯儀：檢查2處

　　暗涵 ±50

　　2 流水面高程（mm） ±20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處

　　3 涵底鋪砌厚度（mm） ±20 尺量：檢查3～5處

　　4 長度（mm） +100，—50 尺量：檢查中心線

　　5 孔徑（mm） ±20 尺量：檢查3～5處

　　6 凈高（mm） 明涵 ±20 尺量：檢查3～5處

　　暗涵 ±50

　�。ㄋ模�、蓋板制作：

　　1、基本要求：

　　（1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。

　�。�2）、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。

　�。�3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

　　2、實(shí)測項(xiàng)目：見表4：

　　表4：蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目

　　項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率

　　1 混凝土強(qiáng)度（mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查

　　2 高度（mm） 明涵 +10，—0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面

　　暗涵 不小于設(shè)計(jì)值

　　3 寬度（mm） 現(xiàn)澆 ±20

　　預(yù)制 ±10

　　5 長度（mm） +20，—10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)

　　3、外觀鑒定：

　　（1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。

　　（2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0。5%。

　�。�3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。

　　（五）、蓋板安裝：

　　1、基本要求：

　　（1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。

　　（2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。

　�。�3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。

　　2、實(shí)測項(xiàng)目：見表5：

　　表5：蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目

　　項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率

　　1 支承面中心偏差（mm） 10 尺量：每孔抽查4～6個

　　2 相鄰板最大高差（mm） 10 尺量：抽查20%

　　3、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。

涵洞施工總結(jié)4

　　本管段共有涵洞13座，計(jì)441，52橫延米長，全部為鋼筋混凝土蓋板箱涵。根據(jù)涵洞地質(zhì)情況，基礎(chǔ)形式有明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、管樁承臺基礎(chǔ)。

　　施工方法：

　　施工前詳細(xì)審核施工圖紙，對涵洞位置、地形、標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場核對，與既有道路、河道不對位的涵洞、施工困難地段提出合理變更方案，報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門進(jìn)行變更優(yōu)化。

　　1.基礎(chǔ)施工

　　1.1明挖基礎(chǔ)施工：經(jīng)現(xiàn)場核對優(yōu)化后，進(jìn)行涵洞放樣施工。根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行放坡開挖，土質(zhì)地基采用挖掘機(jī)開挖預(yù)留0.2m人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石方開挖采用淺眼松動爆破，避免擾動基底以下地基�；�底地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時，報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門進(jìn)行變更處理。

　　有水基坑要在周邊開挖匯水槽引至積水坑，抽水泵排出坑外。邊坡不穩(wěn)地質(zhì)，采用5cm厚木板進(jìn)行有擋支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并集中力量進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　　1.2換填砂石施工：將基坑開挖至設(shè)計(jì)執(zhí)力層后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查合格后，開始換填砂石。采用卵石不小于60%的級配砂夾卵石進(jìn)行換填，卵石大小均勻，最大粒徑不大于10cm。分層攤平，平板振搗器夯實(shí)。分層厚度不大于30cm，在填筑數(shù)層后，放水淹沒，然后抽干夯實(shí)，以提高夯實(shí)質(zhì)量，加快速度。達(dá)到基底標(biāo)高檢查合格后，即采用蛙式打夯機(jī)對基坑分層回填土，夯實(shí)密度符合規(guī)范要求。1.3管樁承臺基礎(chǔ)

　　DK38+270涵洞按原設(shè)計(jì)開挖至基底3m以下仍然沒有達(dá)到設(shè)計(jì)承載層，經(jīng)繼續(xù)開挖探孔軟塑層厚達(dá)4.5m以上。經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場勘察后，重新地質(zhì)鉆探，變更為管樁基礎(chǔ)。將已開挖基坑分層回填至原地面后，按變更設(shè)計(jì)進(jìn)行樁位放樣，采用內(nèi)燃振動錘打樁機(jī)插打管樁。施工順序由涵洞中心涵節(jié)向出、入口節(jié)依次打設(shè)，每涵節(jié)自涵軸線向邊墻挨個打入。打樁過程中，要保證樁身垂直，用水準(zhǔn)儀測量各樁位控制標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)位置，并作好記錄。在樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)位置時，要注意測量標(biāo)高，達(dá)到貫入度要求即停，避免將管樁打壞。

　　待出口段打設(shè)完畢，開始人工開挖承臺。按設(shè)計(jì)要求將樁頂伸入承臺多余部分鑿除掉，并將管口封堵。平整基底，鋪設(shè)墊層混凝土，安裝模板，綁扎好鋼筋，搭設(shè)施工平臺運(yùn)送混凝土，插入式振搗棒振搗密實(shí)。

　　2.基礎(chǔ)、墻體施工

　　2.1漿砌片石砌體選用堅(jiān)硬不易風(fēng)化的片石，擠漿法施工。做到砂漿飽滿，搗固密實(shí)，灰縫寬度不超過4cm，錯縫大于8cm。邊墻用片石進(jìn)行人工洗面，墻面平整、勾縫均勻。伸縮縫處做到相鄰兩節(jié)端面上下垂直無搭接，砌體外側(cè)表面平整灰縫均勻。沉落縫隨砌隨填塞粘土。

　　2.2混凝土、片石混凝土模型采用組合鋼模板分節(jié)安裝，模板支撐牢固，滿足混凝土施工要求。墻身模板采用組合鋼模板內(nèi)襯硬質(zhì)PVC板工藝，以彌補(bǔ)組合鋼模板接縫多、易漏漿的缺陷，提高砼外觀質(zhì)量。

　　在模板頂部搭設(shè)施工平臺，混凝土自由下落高度大于2m時，按規(guī)范要求設(shè)置溜槽或漏斗串筒。高于地面墻身澆筑采用吊車吊斗吊運(yùn)。滾筒式攪拌機(jī)拌和混凝土，人工手推車運(yùn)送，插入式振搗器搗固密實(shí)。片石摻量不大于混凝土體積15%，片石間距不小于15cm頂部和距模板間距大于25cm，與邊墻連接部位要埋設(shè)接茬石和接茬鋼筋。施工墻身時要將基礎(chǔ)表面浮漿鑿除，清洗干凈，并先鋪設(shè)2cm厚沙漿或按配合比粗骨料減少一半拌和混凝土覆蓋基礎(chǔ)面后再澆筑墻身。伸縮逢采用瀝青木板間隔。

　　3.鋼筋制作

　　鋼筋制作在鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一加工，按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料、彎折。每批鋼筋在進(jìn)場后都要嚴(yán)格按試驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格再投入使用。鋼筋焊接必須經(jīng)培訓(xùn)合格的'焊工持證操作。

　　4.蓋板施工

　　在墻身施工完成后，采用鋼管在涵洞內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架支撐蓋板模板，涵中心要根據(jù)孔跨長度預(yù)留沉落量。模板采用組合鋼模板鋪設(shè)粘貼硬質(zhì)PVC板工藝，以彌補(bǔ)組合鋼模板接縫多、易漏漿的缺陷，提高砼外觀質(zhì)量。

　　蓋板鋼筋安裝在現(xiàn)場綁扎，采用同標(biāo)號砼塊支墊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。

　　混凝土施工同墻身方法施工。

　　5.防水層、伸縮逢施工

　　待涵洞施工完成，進(jìn)行伸縮縫鑿除，蓋板頂整平。表面干燥后，選在晴天，熬制瀝青，經(jīng)爆曬后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降縫、防水層制作。

　　6.涵缺口填土

　　防水層、沉降縫檢查合格，圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，及時回填。涵洞缺口填土分層對稱填筑，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。夯實(shí)質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求驗(yàn)收合格。

　　填石路堤在涵頂以上1m范圍內(nèi)分三層填筑：下層20cm厚的粘土，中層50cm厚砂卵石，上層30cm厚碎石。在涵兩側(cè)碼填片石。

　　采用機(jī)械填筑時離涵洞不小于1米范圍人工采用小型機(jī)具夯填。

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