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污水泵安裝施工方案范文（通用8篇）
為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量，常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對(duì)性強(qiáng)的方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書面計(jì)劃。那么你有了解過(guò)方案嗎？以下是小編為大家收集的污水泵安裝施工方案范文（通用8篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
污水泵安裝施工方案范文（通用8篇）1
一、工程概況：
㈠工程簡(jiǎn)介
1、工程名稱：
2、工程地點(diǎn)：
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成�？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。
4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ�、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。
㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）
區(qū)域碳鋼管道
（db）不銹鋼管道pp/up-gf
�。╠b）備注
304l（db）316l（db）
裝置區(qū)19700970090003000
罐區(qū)84701XX15000600
合計(jì)2817021700`240003600
�、�、建設(shè)施工相關(guān)單位
1、業(yè)主：
2、總承包商：
3、監(jiān)理單位：
4、設(shè)計(jì)單位：
5、施工單位：
�、�、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、施工設(shè)計(jì)圖紙；
2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
f．國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》
g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》
3、本項(xiàng)目的施工合同；
4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；
5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》
b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》
三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
1、《工藝管道預(yù)制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》
四、管道施工質(zhì)量保證體系
�、濉⒔⒔∪F(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系
㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：
�、�、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的`施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
污水泵安裝施工方案范文（通用8篇）2
一、工程概況：
本合同段終點(diǎn)橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理，粉噴樁長(zhǎng)度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長(zhǎng)度為順路線方向橋臺(tái)后25m以及臺(tái)前錐體兩側(cè)不在橋下部分，寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離，橋下因無(wú)法立鉆機(jī)其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為號(hào)水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長(zhǎng)共8226延米/1371根。
二、成樁試驗(yàn)試驗(yàn)的目的：
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。
1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤／min，提升速度Pp≤／min，攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)／min，鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時(shí)管道壓力：xx，噴灰時(shí)管道壓力：xx。
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。
三、施工工藝參數(shù)：
1、鉆桿下鉆速度：xx
2、下鉆管道壓力：xx.
3、噴粉提升速度：xx
4、噴粉提升管道壓力：xx
5、復(fù)攪下鉆速度：xx
6、復(fù)攪提升速度：xx
7、復(fù)攪管道壓力：xx
8、復(fù)攪深度：全程復(fù)攪。
2、水泥用量：≥50kg/m.
四、工期安排開工日期：
竣工日期：
五、施工工藝
�。�1）對(duì)正樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的`垂直度，啟動(dòng)主電機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，繼續(xù)鉆進(jìn)。
�。�2）鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)有一定的滯留時(shí)間，以保證水泥粉體到達(dá)樁底，一般為2-3min，當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達(dá)樁底后開始反轉(zhuǎn)提升，到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止供料。
�。�3）攪拌鉆頭提升至樁頂時(shí)，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不停機(jī)，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。
�。�4）整個(gè)制樁過(guò)程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長(zhǎng)噴粉量大時(shí)，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥，以對(duì)罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于。
�。�5）復(fù)攪：攪拌頭下沉、提升，重復(fù)攪拌一次，復(fù)攪深度控制在5m以上。
�。�6）噴粉開始時(shí)，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過(guò)程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時(shí)，記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個(gè)單位）噴粉均勻。
污水泵安裝施工方案范文（通用8篇）3
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx）。
《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。
《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(zhǎng)度為xxxx米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用�；炷�，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為xxx米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
施工工序：
總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
施工方法：
排水管道：
土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長(zhǎng)約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)，管道交叉處一次開挖至米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制，井身拆�；靥詈蟋F(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
回填土：
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道：
土方工程：給水溝道長(zhǎng)為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。
基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
管道安裝：
鋼管的安裝
管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的倍且不小于待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄。回填土方時(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷粒槭�，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
詳見勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。
設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。
施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴(yán)禁開挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。
基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。
施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
登高作業(yè)時(shí)所使用的`工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。
電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
在進(jìn)行土方開挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。
工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
污水泵安裝施工方案范文（通用8篇）4
一、給水管道施工工藝流程
1、機(jī)械開挖至基底20cm
2、人工開挖至基底
3、基槽驗(yàn)收合格
4、基礎(chǔ)施工
5、下管安裝
6、接口
7、安裝閥門，消防栓
8、砌筑檢查井
9、管線試壓
10、沖洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要點(diǎn)
1、 基槽開挖
a:施工前復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行成品測(cè)量。開槽時(shí)要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善的加固保護(hù)措施。
b:機(jī)械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。
c:開挖深度為1：（挖深＞時(shí)，撥臺(tái)寬度為），如遇土質(zhì)較差時(shí)，坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。
d:開槽后，在下管安裝前約請(qǐng)有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（本工程根據(jù)設(shè)計(jì)院S-R-12工程設(shè)計(jì)變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）
2、 管道施工
a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過(guò)橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采用D219×6焊接鋼管。
b:施工前需對(duì)管件及閥門進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的倍，材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明和實(shí)物檢查。
c:管材在運(yùn)輸，裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊運(yùn)及放入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置，減少二次搬運(yùn)，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗(yàn)時(shí)看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。
e:管節(jié)安裝：
�。�1） 安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。
�。�2） 驗(yàn)槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無(wú)接口處先部分回土，同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。
�。�3） 固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號(hào)），每個(gè)承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。
f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并及時(shí)填寫各項(xiàng)驗(yàn)收記錄，同時(shí)進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。
3、 鋼管及鋼制管件焊接
a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。
b:鋼管破口開制方法為機(jī)械開制，型式為單V型對(duì)接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。
c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時(shí)。
d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。
e:焊接注意事項(xiàng)：
（4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。
�。�5） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。
�。�6） 管子及管件對(duì)口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。
�。�7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。
4、 管道防腐處理
a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強(qiáng)級(jí)防腐油漆（一底一布三油）。
b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)防腐處理的成品管材，本方案對(duì)外壁防腐處理的檢驗(yàn)方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗(yàn)方法進(jìn)行說(shuō)明。
c:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法：
�。�1） 固化檢驗(yàn)，用指甲力刻不留痕。
�。�3） 厚度檢測(cè)，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。
�。�4） 粘著力檢驗(yàn)，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。
d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：
�。�1） 內(nèi)壁水泥砂漿的.施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。
�。�2） 內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。
�。�3） 施工前，管內(nèi)必須進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。
�。�4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機(jī)械噴涂。
�。�5） 水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實(shí)度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。
�。�6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa.
�。�7） 對(duì)彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂相連接。
�。�8） 水泥砂漿達(dá)到終凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)壁濕潤(rùn)狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，及時(shí)充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測(cè)方法：
�。�1） 砂漿厚度可用鉆孔法和測(cè)厚儀檢測(cè)，如使用測(cè)厚儀需經(jīng)檢測(cè)部門驗(yàn)證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測(cè)，在100mm管段內(nèi)取2個(gè)斷面，每個(gè)斷面上檢測(cè)2個(gè)點(diǎn)，如其中一個(gè)點(diǎn)不合格，則再取4個(gè)斷面，如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格，則該檢測(cè)段不合格。
�。�2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測(cè)定砂漿表面和直尺之間的空隙。
（3） 砂漿表面粗糙度，機(jī)械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時(shí)，以手感覺光滑無(wú)沙粒感檢驗(yàn)。當(dāng)認(rèn)為需檢測(cè)實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。
�。�4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于且沿管道軸線的長(zhǎng)度不大于管道圓周長(zhǎng)度和不大于5mm時(shí)可以不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫大于時(shí)，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認(rèn)為合格。
�。�5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個(gè)缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。
�。�6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2。
5、 閥門，法蘭的安裝
a:按要求嚴(yán)格對(duì)閥門，法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。
b:閥門的安裝：
（1） 安裝前認(rèn)真校對(duì)型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。
（2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。
（3） 閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~米。
（4） 對(duì)于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。
�。�5） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。
6、 管道溝槽回填
�。�1）溝槽回填時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填，以避免管線水平位移。
�。�2）回填時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水量較低時(shí)適當(dāng)灑水，確保土層夯實(shí)。
�。�3）回填時(shí)分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對(duì)管線除接頭部位進(jìn)行回填（回填高度不小于），管道試驗(yàn)合格后再對(duì)管線進(jìn)行二次回填。
7、 管道的沖洗消毒
根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：
�。�1） 給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時(shí)應(yīng)使用流速不小于的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。
�。�2） 沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24小時(shí)以上。
（3） 消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。
三、 管道附屬工程的施工方法
給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。
1、 附屬設(shè)備的安裝：
�。�1） 排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，不可傾斜。
�。�2） 蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。
2、 支墩：
（1） 管道折點(diǎn)施工完成后，按設(shè)計(jì)要求，人工開挖基槽，嚴(yán)禁超挖。
�。�2） 管道及管件的支墩應(yīng)修在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。
（3） 用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
（4） 管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支架，應(yīng)在支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%時(shí)予以拆除。如遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪設(shè)100mm厚碎石粗砂混合墊層。
3、 閥門井的砌筑
�。�1） 包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑
�。�2） 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般不大于45度，基坑開挖至標(biāo)高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土?xí)r可相應(yīng)挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
�。�3） 閥門井砌筑及井室澆筑時(shí)除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時(shí)一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。
�。�4） 磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計(jì)要求澆筑砼底板，待砼強(qiáng)度大于或等于5MPa之后進(jìn)行井身砌筑。
�。�5） 用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。
�。�6） 在井室砌澆筑時(shí)，須同步安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度時(shí)不得踩踏。
（7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)，如四面收口，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過(guò)3cm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不超過(guò)5cm。
�。�8） 磚砌檢查井時(shí)，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。
（9） 井蓋需驗(yàn)筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴(yán)格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面的現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井室完工后及時(shí)清除井內(nèi)積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。
（10） 當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高和路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過(guò)25mm，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做的比降護(hù)坡。
四、管道試壓方案
管道試壓是管道施工中一個(gè)不可忽視環(huán)節(jié)，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長(zhǎng)度。
1、 管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件：
�。�1） 水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。
�。�2） 對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。
�。�3） 落實(shí)水源，試壓設(shè)備，放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。
�。�4） 準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于（接口處不填）。
�。�5） 試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。
（6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。
2、 對(duì)試壓管段的后背的要求：
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。
�。�1） 試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時(shí)應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。
�。�2） 試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。
�。�3） 用原狀土作為試壓餓后背時(shí)，要保留7-10m的溝槽土不開挖。
（4） 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)。
3、 試壓裝置：
�。�1） 壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于級(jí)，及壓力表的云溪誤差不能超過(guò)最大刻度的。最大量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的倍，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。
�。�2） 加壓泵：采用多級(jí)離心泵。
�。�3） 加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。
�。�4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
4、 試壓時(shí)的要求：
�。�1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。
�。�2） 升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況說(shuō)明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)水泵不斷充水當(dāng)升壓很慢：B、升壓時(shí)壓力表擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當(dāng)升壓至80%時(shí)停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背，管身及接口當(dāng)確定無(wú)異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)需做出標(biāo)記，解壓后才能修補(bǔ)。
5、 水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)
�。�1） 在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(zhǎng)，壓力的下降值不能超過(guò).
（2） 在試驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫，變色，滲漏等現(xiàn)象。
�。�3） 設(shè)計(jì)試壓標(biāo)準(zhǔn)為：球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力.保壓10min.
6、 每次試壓后必須出具業(yè)主，監(jiān)理和施工方認(rèn)可的報(bào)告。
污水泵安裝施工方案范文（通用8篇）5
一、工程概況：
�、骞こ毯�(jiǎn)介
1、工程名稱：置
2、工程地點(diǎn)：。
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成�？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。
4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ�、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。
�、�、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）
區(qū)域碳鋼管道
�。╠b）不銹鋼管道pp/up-gf
�。╠b）備注
304l（db）316l（db）
裝置區(qū)19700970090003000
罐區(qū)84701XX15000600
合計(jì)2817021700`240003600
�、纭⒔ㄔO(shè)施工相關(guān)單位
1、業(yè)主：
2、總承包商：
3、監(jiān)理單位：
4、設(shè)計(jì)單位：
5、施工單位：
�、�、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、施工設(shè)計(jì)圖紙；
2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
f．國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》
g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》
3、本項(xiàng)目的施工合同；
4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；
5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》
b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》
三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
1、《工藝管道預(yù)制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》
四、管道施工質(zhì)量保證體系
�、�、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的.質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系。
�、�、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：
�、�、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
污水泵安裝施工方案范文（通用8篇）6
一、排水管道的概況
排水管道系統(tǒng)一般由廢水收集設(shè)施、排水管道、水量調(diào)節(jié)池、提升泵站、廢水輸水管（渠）和排放口等組成。主要有合流制和分流制兩種基本方式，一種就是合流制排水系統(tǒng)，即為將生活污水、工業(yè)廢水和雨水混合在同一管道（渠）系統(tǒng)內(nèi)排放的排水系統(tǒng)稱為合流制排水系統(tǒng)。分流制排水系統(tǒng)即為將生活污水、生產(chǎn)廢水和雨水分別在兩種或兩種以上管道（渠）系統(tǒng)內(nèi)排放的排水系統(tǒng)稱為分流制排水系統(tǒng)。
二、市政排水管道施工
市政排水管道施工的基本程序主要包括中線測(cè)量、坡度板、 溝槽開挖、管道安裝，具體內(nèi)容表現(xiàn)在：
1、 中線測(cè)量
在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。
2、 坡度板
埋設(shè)坡度板間距設(shè)為 10m 左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板；坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于 30cm；坡度板的截面尺寸為 8cm×20cm，坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。
3、 溝槽開挖
在市政管道開挖與支護(hù)該項(xiàng)目中，在整個(gè)工程中占很大比重的就就是土方的工作量，在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構(gòu)筑物的位置，并確定調(diào)查結(jié)果和處理方案，然后把結(jié)果送交業(yè)主和相關(guān)管理單位確認(rèn)，為了保證能夠進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)、遷移等措施，確保開挖工作持續(xù)進(jìn)行。
4、管道安裝
管道的安裝就是排水工程重點(diǎn)項(xiàng)目，首先就是管材的選用和檢查，管道器材以及主要配件由選定的合格制造商提供，并必須由施工方材料工程師對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。其次就就是下管，根據(jù)測(cè)放的中心線，用細(xì)繩控制好管道的一側(cè)邊線，下管時(shí)用專用吊鉤或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。因此管道的安裝一定要符合質(zhì)量要求，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物；管座混凝土應(yīng)搗實(shí)，管座回填粗砂應(yīng)密實(shí)。
三、市政排水管道施工存在的問(wèn)題
排水管道滲漏
排水管滲漏主要就是因?yàn)槭┕ぢ肪�地質(zhì)條件較差，使得井體施工質(zhì)量不符合要求，導(dǎo)致基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻下沉。再加上排水管材以及端口的質(zhì)量比較差，導(dǎo)致封堵處出現(xiàn)滲漏。
2、檢查井出現(xiàn)變形
在澆筑檢查井基礎(chǔ)時(shí)沒有形成整體，導(dǎo)致檢查井的整體承載性能不符合要求，造成砂漿不飽滿和水泥砂漿的和易性不符合要求，導(dǎo)致出現(xiàn)通縫、空縫，使得井墻掰裂，檢查井的整體強(qiáng)度進(jìn)一步降低。除此之外，因?yàn)榭展牧芽p對(duì)井室抹面所產(chǎn)生的影響，導(dǎo)致井內(nèi)水質(zhì)惡化，腐蝕性氣體含量增加，致使檢查井產(chǎn)生變形問(wèn)題。在砌筑成井施工時(shí)因?yàn)榘惭b質(zhì)量不符合規(guī)定要求，導(dǎo)致圓井收口不符合要求，井蓋出現(xiàn)坍塌，從而影響到檢查井的正常使用。
3、管道中線位移超標(biāo)
造成管道中線位移超標(biāo)的原因比較復(fù)雜，影響因素也比較多。比如施工人員缺乏責(zé)任心，技術(shù)水平不過(guò)硬，施工之前的技術(shù)交底不清，放線偏差比較大，且沒有進(jìn)行復(fù)測(cè)，再加上測(cè)量密度不夠或者高程測(cè)量存在比較大的誤差而沒有及時(shí)加以整改；沒有對(duì)溝槽平基層以下層流沙嚴(yán)重的軟土層進(jìn)行技術(shù)處理，沒有按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道平基層進(jìn)行有效處理，安裝管道過(guò)程中沒有掛中線或者掛線不準(zhǔn)確，常見的就是所掛的中線沒有按要求繃緊，從而造成下垂嚴(yán)重而導(dǎo)致局部管道出現(xiàn)中線位移等等。
四、加強(qiáng)市政排水管道施工的具體措施
1、注重管道的質(zhì)量
�。�1）正確選擇排水管直徑的尺寸。
在不脫離當(dāng)前實(shí)際的情況下科學(xué)地進(jìn)行建設(shè)規(guī)劃，既要滿足當(dāng)時(shí)實(shí)際情況又要具有前瞻性，對(duì)未來(lái)的經(jīng)濟(jì)、人口發(fā)展勾畫出合理配置的空間，做到最經(jīng)濟(jì)、最合理地選擇排水管的直徑尺寸，才能促進(jìn)城市的可持續(xù)發(fā)展。
�。�2）在采購(gòu)管材的時(shí)候，必須核實(shí)供應(yīng)商所出具的相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門出具的管材檢測(cè)報(bào)告，確保管材質(zhì)量符合要求。在施工過(guò)程中施工人員還必須對(duì)管材質(zhì)量就是否符合施工要求進(jìn)行檢測(cè)。一般而言，管材質(zhì)量合格的話，其表面往往比較光滑，敲擊的時(shí)候其聲音比較清脆。對(duì)施工過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題的`管材不能施用。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工之前的技術(shù)交底制度，保證排水管道的強(qiáng)度以及穩(wěn)定性符合要求。如果施工路線地質(zhì)條件不能滿足要求的話，必須更換或者改良土質(zhì)，從而進(jìn)一步提高地基的承載力。
2、強(qiáng)化施工人員的責(zé)任意識(shí)，提高施工人員的技術(shù)水平
施工人員必須充分了解技術(shù)要求，并嚴(yán)格按照技術(shù)交底制度進(jìn)行施工，施工放線應(yīng)準(zhǔn)確并仔細(xì)復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制測(cè)量密度以及高程測(cè)量誤差，使之滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采取有效的技術(shù)措施及時(shí)處理溝槽平基層以下層的流沙較嚴(yán)重的軟土層，嚴(yán)格按照技術(shù)要求對(duì)管道平基層進(jìn)行施工；在安裝管道過(guò)程中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行掛線，并認(rèn)真復(fù)核，以保證中線的準(zhǔn)確無(wú)誤。
3、合理規(guī)劃排水管道的設(shè)置
4、注重閉水試驗(yàn)的合格性
要充分保證閉水試驗(yàn)的合格性，首先必須在滲漏的位置做好標(biāo)記，同時(shí)必須將管內(nèi)的水排干。針對(duì)試水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的細(xì)小的縫隙以及麻面等滲漏問(wèn)題，通常利用噴燈對(duì)其表面進(jìn)行處理，有時(shí)還必須采取挖開處理的措施。如果滲漏比較嚴(yán)重的話，不僅需要更換材料以及對(duì)接口位置進(jìn)行重新填塞，還需要找專業(yè)技術(shù)人員采取處理措施，直到閉水試驗(yàn)符合要求為止。
5、嚴(yán)格選擇雨水井、檢查井井蓋種類、材質(zhì)
首先要重視檢查井的基層以及墊層的基礎(chǔ)施工，嚴(yán)格按照施工要求搞好破管做流槽工作，防止檢查井井體下沉。在施工時(shí)必須固定檢查井的中心位置，等到檢查井基礎(chǔ)穩(wěn)固之后再進(jìn)行砌磚, 砌筑墻體時(shí)確保砂漿飽滿程度，盡可能保持砌縫的平整，并壓光抹面，防止產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。其次要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及技術(shù)工藝要求施工檢查井基層以及墊層，嚴(yán)格控制檢查井基礎(chǔ)施工質(zhì)量，在澆筑時(shí)嚴(yán)禁帶水作業(yè)，防止由于檢查井地基不穩(wěn)問(wèn)題而導(dǎo)致檢查井出現(xiàn)變形問(wèn)題。最后要注重井蓋的選擇。在街路上的雨水井、檢查井井蓋選擇重型防盜的、鑄鐵的比較好，當(dāng)今社會(huì)，交通秩序混亂，重型車輛經(jīng)常出入在此車道上；社會(huì)治安不穩(wěn)定，在光天化日之下井蓋被盜事件偶有發(fā)生，鑒于此選擇重型防盜的鑄鐵井蓋比較實(shí)用。 同時(shí)選擇防盜的重型井蓋還可以避免暴雨積水井蓋被水沖走現(xiàn)象的發(fā)生。
污水泵安裝施工方案范文（通用8篇）7
摘要：
排水工程是市政府建設(shè)中重要工程之一，確保其施工質(zhì)量尤為重要。以下是對(duì)市政排水工程建筑施工中存在的問(wèn)題及整改方案
一、排水工程是排除人類生活污水和生產(chǎn)中的各種廢水、多余的地面水的工程
由排水管系（或溝道）、廢水處理廠和最終處理設(shè)施組成。通常還包括抽升設(shè)施（如排水泵站）。
分流管系有兩個(gè)排水系統(tǒng)：雨水系統(tǒng)收集雨水和冷卻水等污染程度很低、不經(jīng)過(guò)處理直接排入水體的工業(yè)廢水，其管道稱雨水管道；污水系統(tǒng)收集生活污水及需要處理后才能排入水體的工業(yè)廢水，其管道稱污水管道。
�、趶U水處理廠。包括沉淀池、沉沙池、曝氣池、生物濾池、澄清池等設(shè)施及泵站、化驗(yàn)室、污泥脫水機(jī)房、修理工廠等建筑，廢水處理的一般目標(biāo)是去除懸浮物和改善耗氧性，有時(shí)還進(jìn)行消毒和進(jìn)一步處理。
�、圩罱K處理設(shè)施。視不同的排水對(duì)象設(shè)有水泵或其他提水機(jī)械，將經(jīng)過(guò)處理廠處理滿足規(guī)定的排放要求的廢水，排入水體或排放在土地上。
二、給排水工程建筑施工中常遇見的問(wèn)題
1.地敷設(shè)管道的設(shè)置問(wèn)題
近幾年由于給水管材的飛速發(fā)展，為了達(dá)到建筑室內(nèi)的美觀、整潔，戶內(nèi)給水支管越來(lái)越多的采用地敷設(shè)的敷設(shè)方式，但應(yīng)注意一些問(wèn)題：
�。�1）管材宜選用PP-R管、PEX管、鋁塑復(fù)合管等，當(dāng)選用PP-R等可熱熔連接管材時(shí)，可將接頭設(shè)置于地面下，當(dāng)選用鋁塑復(fù)合管等非熱熔連接管材時(shí)，應(yīng)將連接接頭設(shè)置于地面上，防止漏水時(shí)檢修困難。
（2）由于地面建筑面層厚度限制和采暖地敷設(shè)管道交叉的限制，采用地敷設(shè)方式的給水支管外徑不宜大于25ram。
�。�3）地敷設(shè)給水支管當(dāng)找平層無(wú)法滿足敷設(shè)時(shí)，可與暖通專業(yè)協(xié)商將管道埋設(shè)于采暖管道下方聚苯板中。
2.地漏設(shè)置及水封問(wèn)題
在實(shí)際工程中發(fā)現(xiàn)，有許多業(yè)主反應(yīng)房間內(nèi)氣味異常，為此與物業(yè)及開發(fā)商產(chǎn)生了許多糾紛。這個(gè)問(wèn)題的根源是地漏的水封被破壞，排水管道內(nèi)氣體進(jìn)入室內(nèi)，形成污染。
條規(guī)定“帶水封的地漏水封深度不得小于50ram�！�。在建設(shè)及施工過(guò)程中，為了降低工程造價(jià)，使用了劣質(zhì)的地漏，這種地漏水封深度一般不大于30mm，無(wú)法達(dá)到水封的作用。住戶在裝修房子時(shí)選用裝修市場(chǎng)上外觀美觀的不銹鋼，內(nèi)部水封也很淺。如果水封深度不滿足規(guī)范規(guī)定，當(dāng)排水時(shí)，地漏的水封因誘導(dǎo)虹吸或正壓噴濺作用被破壞。好多居民發(fā)現(xiàn)家中有臭味，特別是廚房抽油煙機(jī)工作時(shí)更加嚴(yán)重，則是由于氣壓波動(dòng)，水封被破壞造成。有的住宅內(nèi)廚房設(shè)置了地漏，由于長(zhǎng)時(shí)間沒有補(bǔ)水，特別是冬季采暖期水封容易干涸，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水。設(shè)計(jì)及施工時(shí)應(yīng)采用高水封地漏或新型的氣水兩封型地漏。廚房地面濺水較少，可不設(shè)置地漏。當(dāng)對(duì)氣味有嚴(yán)格要求時(shí)，可在地漏下加存水彎。
3.戶內(nèi)閥門的設(shè)置問(wèn)題
為了便于戶內(nèi)給水設(shè)施的檢修，在廚房及衛(wèi)生問(wèn)的給水管上部適當(dāng)增加控制閥門，一旦出現(xiàn)漏水、跑水現(xiàn)象時(shí)，用戶可以及時(shí)關(guān)閉給水閥門，從而避免更為嚴(yán)重的后果發(fā)生，以保證使用的安全性。
閥門的選用應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015 20xx版第條規(guī)定“給水管道上使用的各類閥門的材質(zhì)，應(yīng)耐腐蝕和耐壓。根據(jù)管徑大小和所承受壓力的等級(jí)及使用溫度，可采用全銅、全不銹鋼、鐵殼銅芯和全塑閥門等�！蓖瑫r(shí)強(qiáng)調(diào)下鍍銅的鐵桿、鐵芯閥門，不應(yīng)使用。
三、關(guān)于給排水建筑工程的一些要求以及改革
�。�、工藝流程的要求
給水處理廠即一般常稱的自來(lái)水廠。由于原水水質(zhì)不同，工藝流程有各種組合，但它的基本工藝為混合、絮凝、沉淀、過(guò)濾和消毒。在城市水廠中，基本流程為原水→一級(jí)泵房→加藥→絮凝池→沉淀或澄清池→濾池→消毒清水池→二級(jí)泵房→用戶。水廠內(nèi)的主體處理構(gòu)筑物中沉淀池、濾池基本上都高出地面，只有清水池可以埋入地下，而當(dāng)沉淀采用平流式沉淀時(shí)，其池長(zhǎng)達(dá)１００余ｍ，在水廠中會(huì)形成單調(diào)冗長(zhǎng)的池體，都需加以仔細(xì)設(shè)計(jì)。
大多數(shù)的城市污水處理廠的流程一般為提升后的污水重力經(jīng)格柵→沉砂→初沉→曝氣→二沉→消毒→出流。如果排入的水體是感潮水體，有時(shí)亦會(huì)在處理水排入前有提升泵站，以解決高潮時(shí)污水廠的出水問(wèn)題。
對(duì)于地下水位高的地區(qū)興建的污水廠，為了解決構(gòu)筑物的空池抗浮，往往以出水末端構(gòu)筑物的高度為控制，而將進(jìn)水泵站以后的構(gòu)筑物以高出地面３xx４ｍ布置，這樣就必須對(duì)這種沉悶不堪的大體量砼面作建筑處理，同時(shí)也必須對(duì)池間聯(lián)系的狹小的通道走廊作恰當(dāng)?shù)慕ㄖ幚�，否則作為一個(gè)整體環(huán)境來(lái)講是極不理想的，往往也不易被人們所接受。
�。�、總體規(guī)劃的要求
總體規(guī)劃非常重要，它是設(shè)計(jì)的靈魂。在規(guī)劃時(shí)首先要有一個(gè)總體布局的構(gòu)思，其中應(yīng)包括：工藝布局的合理、道路走向的清晰、廣場(chǎng)的適宜、地域的平衡、人流的互不交叉和公建用房（即生活區(qū)，其中包括辦公、科研、試驗(yàn)、管理、會(huì)議室、食堂、廚房等內(nèi)容）的最佳布置，然后按照①功能分區(qū)合理、簡(jiǎn)捷、便利、經(jīng)濟(jì)的原則；②風(fēng)向、日照、地形有利的原則；③構(gòu)圖優(yōu)美、對(duì)比均衡、空間流通的原則等，根據(jù)工藝流程的要求，結(jié)合廠址的.自然條件及環(huán)境條件（包括地形以至地質(zhì)條件、廠外道路系統(tǒng)、綠化條件、朝向、原有建筑物等）來(lái)進(jìn)行總體規(guī)劃。在總體規(guī)劃中必須注意要?jiǎng)?chuàng)造良好的日照、空氣和通風(fēng)條件，還要盡量避免噪聲的干擾，合理安排和大量利用綠化，把生態(tài)環(huán)境放在首位統(tǒng)一規(guī)劃（特別是廠前區(qū)），然后將建筑物（或構(gòu)筑物）布置在經(jīng)過(guò)深思熟慮的綠化等環(huán)境中。在綠化設(shè)施中須充分考慮到生態(tài)綠化和景觀綠化的有機(jī)結(jié)合，并多種植些可以釋放有益氣體和減少塵埃的樹種，以改善廠區(qū)環(huán)境，減少空氣污染，提高廠區(qū)的明潔度。同時(shí)，建筑物（構(gòu)筑物）的設(shè)計(jì)原則還必須在立足于“環(huán)境、空間、形式”三者統(tǒng)一的原則基礎(chǔ)上，使群體形象和個(gè)體形象都能表現(xiàn)出一種內(nèi)在的含蓄和諧調(diào)，并通過(guò)曲直、高低、虛實(shí)、明暗、黑白、凹凸、方圓、上下等造型元素和設(shè)計(jì)手法的運(yùn)用充分體現(xiàn)出工藝工程設(shè)計(jì)的新境界。
�。�、傳統(tǒng)觀念的改革
傳統(tǒng)是指技術(shù)上、文化上歷史的凝聚、沉淀和積累，它是人們長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié)，是固有的客觀存在。它之所以能長(zhǎng)期繼承，經(jīng)久不衰，并在某些方面形成一種固有的心理態(tài)勢(shì)，就是因?yàn)樗哂幸欢ǖ奈湍腿藢の兜挠囗�，因此它往往極易被人們長(zhǎng)久地、習(xí)慣地循套，自然地襲用，即使有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題和不足，但對(duì)成功來(lái)說(shuō)往往可加以原諒，或者最后說(shuō)總的還是成功的。我們?nèi)绻q證地看，則可以這樣說(shuō)，在繼承傳統(tǒng)之余必須要有充分的創(chuàng)新，即從“現(xiàn)實(shí)的需要出發(fā)對(duì)傳統(tǒng)作轉(zhuǎn)變的工作”。如果工藝總是老一套形式，形式總是老面孔，色彩總是陳調(diào)重彈，即使在功能上還可以過(guò)得去，能滿足業(yè)主的一般要求，但從社會(huì)發(fā)展來(lái)看，從兩個(gè)文明來(lái)看，無(wú)論如何在組織形式上、在事先指導(dǎo)上、在各專業(yè)的協(xié)調(diào)、在通氣上都應(yīng)該重新思考，不能一味循舊。在工藝上必須要?jiǎng)?chuàng)新、要提高、要有些新東西。在選型、色彩上必須要美觀、要有所升華，否則就不能使業(yè)主感到非常滿意，不能心情舒暢。為此可以說(shuō)挑戰(zhàn)創(chuàng)新是必須的，是絕對(duì)的，沒有創(chuàng)新就會(huì)暮氣沉沉沒有生氣，就不能前進(jìn)。
污水泵安裝施工方案范文（通用8篇）8
一．新型建筑給水管材的選用標(biāo)準(zhǔn)及施工對(duì)比
給水管材的選用標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前，采用熱塑性塑料材料制成的給水管材在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中更為流行，因而在選材時(shí)應(yīng)該重點(diǎn)從下面幾點(diǎn)進(jìn)行比較：耐溫耐壓力能力和耐腐蝕性；線性膨脹系數(shù)和膨脹力；熱傳導(dǎo)系數(shù)和保溫能力；抗水錘能力；壁厚、重量、流量、管徑范圍；設(shè)計(jì)中需要的連接方式；管材尺寸和價(jià)格；使用壽命；原材料的來(lái)源和衛(wèi)生指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)；施工的難易程度等。
二、不同管材的施工對(duì)比
隨著給水管材數(shù)量和種類的逐年增長(zhǎng)，用戶和工程設(shè)計(jì)都更為便捷，但同時(shí)因不同管材在性能和施工工藝等方面存在的差異，所適合的施工范圍也會(huì)不同，特別是受各給水系統(tǒng)中管道所處的不同部位因素制約，不同管材在施工安裝中也自成特點(diǎn)。
1.室內(nèi)給水分區(qū)的主干管部分
2.給水引入管，室外給水、輸水管
3.洗手間等配水支管
洗手間給水你施工更應(yīng)重視，該部分的管材管徑一般在16—25mm之間，新型建筑中多采用埋墻或埋地安裝的方式來(lái)保持外在美觀度，因此也會(huì)出現(xiàn)隱形接點(diǎn)多的問(wèn)題。此外還受到不同用戶裝修標(biāo)準(zhǔn)和選用設(shè)備不同的影響，給一次性的安裝完工也帶來(lái)一定難度。由于受諸多因素的.影響，該部分出現(xiàn)問(wèn)題的幾率最多也最為嚴(yán)重。這一部分管材選擇和施工中，常用的塑料管有：高密度聚乙烯(HDPE)，交聯(lián)聚乙烯(PEX)，聚丙烯(PP-R、PP-C)，聚丁烯(PB)等；復(fù)合管材有鋁塑復(fù)合管、塑復(fù)銅管、涂塑鋼管等。其中PEX管和鋁塑復(fù)合管是使用最多，而新的復(fù)合管材-塑復(fù)銅管在非熱水供應(yīng)的給水管材選用中也開始悄然興起。
三、結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，新型建筑給水管材在選擇和施工中發(fā)揮的作用不可小視。在具體項(xiàng)目中更要多加注意，考慮到溫度變化會(huì)改變管道承壓力這一現(xiàn)實(shí)，考察好所選用板材耐壓力是否符合項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)；明裝管道注意安設(shè)溫度宰償裝置，來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)控塑料管的線性膨脹系數(shù)；在夾緊式安裝的管道施工中，金屬接頭和管道是否匹配、安裝施工人員的技術(shù)是否過(guò)硬、使用工具是否專業(yè)等都是需要考慮的問(wèn)題。此外，還應(yīng)根據(jù)給水系統(tǒng)中管道所處部位的不同，充分考慮到管材性能的差異，選擇合適的管道和施工連接方式。
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