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最新模具工程師工作計(jì)劃
時(shí)間的腳步是無聲的，它在不經(jīng)意間流逝，成績(jī)已屬于過去，新一輪的工作即將來臨，寫好計(jì)劃才不會(huì)讓我們努力的時(shí)候迷失方向哦。計(jì)劃怎么寫才不會(huì)流于形式呢？以下是小編為大家收集的最新模具工程師工作計(jì)劃，希望對(duì)大家有所幫助。
一、模具倉(cāng)庫(kù)
模具庫(kù)為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫(kù)儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉(cāng)手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫(kù)工作人員以5s管理的方法對(duì)模具倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行了全面的整改工作。
20xx年以來，在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，同時(shí)在模具庫(kù)人員的共同努力下模具庫(kù)的5s工作在以下方面有了明顯的改善。
�、侪h(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉(cāng)庫(kù)內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉(cāng)庫(kù)人員利用閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)地面全部油漆。再用畫線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。
②現(xiàn)場(chǎng)管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s—整頓中5t對(duì)庫(kù)內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找。現(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
�、蹤z修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫(kù)人員按照5s—清掃、清潔，對(duì)模具表面全部油漆。不僅對(duì)模具起到了防銹的作用，同時(shí)使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。
二、制罐二車間及模具維修班
制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)長(zhǎng)期以來5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn)，xx年已取得一定的效果，5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用
�、偕a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化
為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái)，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時(shí)方便清掃，有效利用作業(yè)空間。
日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動(dòng)作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對(duì)沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。
所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
�、诮档统杀�、提高生產(chǎn)效率及合格率
清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過5s活動(dòng)培訓(xùn)后，每張臺(tái)只限放2—3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑，即保持現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。
生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個(gè)罐，由于在傳遞過程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢(shì)。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場(chǎng)亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生沒有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟、雜。
經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對(duì)5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善�，F(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。
三、物料倉(cāng)
未開展5s活動(dòng)前，庫(kù)存大量的多年沒使用過的物料積存在倉(cāng)庫(kù)，通過做、s———整理活動(dòng)，把長(zhǎng)期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲(chǔ)存物料，大大提高了倉(cāng)庫(kù)空間的使用率。以前倉(cāng)庫(kù)沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標(biāo)識(shí)不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2s———整頓活動(dòng)，進(jìn)行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標(biāo)識(shí)、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時(shí)間。
未開展5s活動(dòng)前，倉(cāng)庫(kù)因雜物太多和地板不能單獨(dú)移動(dòng)，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動(dòng)，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨(dú)立的移動(dòng)，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨(dú)立的移動(dòng)，可以說是物料倉(cāng)最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉(cāng)時(shí)，紙箱下車時(shí)先放在小車運(yùn)送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置，這樣來回的搬動(dòng)，花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間，經(jīng)過這次的改革，紙箱送到下車時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動(dòng)的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清楚的標(biāo)識(shí)和表示，車間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節(jié)省了中間的幾個(gè)環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。
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